Porównanie zastosowania form z gorącym i zimnym kanałem
Jest to proces produkcji, który obejmuje formowanie części i produktów z materiałów termoplastycznych i termowstających. W tym procesie stopiony materiał wstrzykuje się do jamy pleśni, gdzie chłodzi się do ugruntowania, przyjmując kształt pleśni.Płuszcz- Nie. W formowaniu wtryskowym wykorzystuje się dwa typy form, które są formami na gorąco i zimno, które mają swoje zalety i zastosowania.
Wypłynne formy
Systemy z gorącymi kolektorami utrzymują polimer w stanie stopionym podczas wszystkich etapów cyklu formowania. W ten sposób wykonuje się podgrzewane bieżniki, które utrzymują się w wymaganej temperaturze do czasu dotarcia do jamy pleśni. Niektóre korzyści związane są z formami na gorąco, w tym:
Zmniejszenie ilości odpadów
Nie ma potrzeby odcinać przewodników, które są wyrzucane, ponieważ materiał pozostaje w stanie stopionym, dzięki czemu oszczędza się znaczną ilość materiałów.
Zwiększona wydajność
Czas cyklu może być szybszy przy użyciu form biegacza na gorąco, ponieważ nie są potrzebne kroki chłodzenia i ugrzawienia biegaczy, dzięki czemu osiąga się wyższa wydajność.
Poprawa jakości części
Stała temperatura materiału gwarantuje jednolite wypełnienie jamy, co prowadzi do dokładności wymiarów i lepszego wykończenia powierzchni.
Mleczko z zimną płatką
W przeciwieństwie do tego, formy z zimnym bieżnikiem pozwalają im schłodzić i utwardzać się przed dotarciem do jamy pleśni. Te cechy byłyby przydatne w:
Prostszy projekt
Stroje do produkcji na zimno są zwykle mniej skomplikowane pod względem konstrukcji, a zatem łatwiejsze do wytworzenia; są one zatem opłacalne w przypadku małych serii produkcyjnych lub prototypów.
Mniejsza inwestycja początkowa
Brak elementów grzewczych i systemów regulacji temperatury w formie zimnego bieżnika sprawia, że ich początkowe ustawienie jest tańsze.
WSZECHSTRONNOŚĆ
Możliwe jest stosowanie szeregu materiałów z zimnymi formami biegaczami, które mogą pracować z różnymi formami maszyn do formowania wtryskowego.
Wybór formy na gorąco lub na zimno zależy od specyficznych potrzeb projektu formowania wtryskowego. Formy na gorąco mają zalety oszczędności materiału, wydajności i jakości części, dlatego nadają się do dużych objętości i części o złożonej geometrii. W związku z tym są one idealnym wyborem do produkcji dużych serii i złożonych geometrii części. Wszechstronność i prostota form zimnych wzorów sprawiają, że nadają się do produkcji krótkoterminowej, prototypowania i w przypadku, gdy koszty mają duże znaczenie. Zatem zrozumienie różnic między tymi dwoma rodzajami formy, a także ich zastosowań może być bardzo ważne w optymalizacji procesów formowania wtryskowego przez producentów, aby osiągnąć najlepsze możliwe wyniki.
