Grundleg kunnskap om design av injeksjonsstøvler
Injeksjonsforming er en vanlig prosess for produksjon av produkter laget av termoplastiske og termosettende materialer. Den består av å helle smeltede materialer i former. Materialene avkjøles og opprettholder en gitt helling som eksponeres for dem. Det endelige produktet er resultatet av innlemmelsen avInjeksjonsmuldnår det gjelder deler, produktivitet, kostnad, form samt kvalitet på delen. Så i dag gjør vi det lettere å forstå design av injeksjonsformer og dens detaljer.
Grunnleggende deler av en form
Generelt har en injeksjonsform flere deler, inkludert:
Kjerner og hulrom: Disse er de primære funksjonene til formen og omdanner seg til formen på produktet du ønsker å lage. Imidlertid er kjernen og hulrommet forskjellige i seg selv som mannlige og kvinnelige komponenter.
Sprue: Et viktig aspekt av prosessen, spruen fungerer som en inngang for den smeltede plasten.
Løpesystem: Smeltet plast overføres fra spruen til porten gjennom løpesystemet.
Gate: For å la den smeltede plasten komme inn, brukes en åpning også kjent som porten og er festet til hulrommet.
Ejector Pins: Når temperaturen på den smeltede plasten reduseres og stivner, omformer injektorene delen ved å presse den ut av formen.
Utformingsoverveiningar
Det er spesifikke aspekter som må inkluderes i designet av en injeksjonsform for å oppnå de beste resultatene
Geometri av delen: Dette har også innvirkning på kompleksiteten i designet fordi, for eksempel, hvis komponenten har skarpe hjørner eller underkutt, vil det aspektet gjøre formdesignen mer komplisert.
Inkludering av skråvinkel: For å enkelt fjerne komponenten fra formen uten å skade den, legges en liten skråvinkel til de vertikale veggene på delen.
Tykkelse på veggene: For å sikre at det ikke er noen vridning av delen og at den avkjøles jevnt, må en jevn veggtykkelse opprettholdes.
Valgt plastmateriale: Hvis en annen type plastmateriale velges enn den som ble spesifisert, kan det redusere strømningshastigheten og øke krympingsgraden som påvirker formdesignen.
Plassering av kanaler for kjøling: Kanaler for kjøling må designes og integreres i formen da de bidrar til å forbedre kvaliteten på de støpte delene og til å kontrollere syklustidene.
Forming av form
Formmaking er en prosess som krever bruk av spesifikke typer talenter eller ferdigheter og spesialiserte utstyr. JSJM Technology bruker presisjonsproduksjonsutstyr for å utføre et bredt spekter av funksjoner inkludert, men ikke begrenset til, produktdesign, formdesign, formproduksjon og injeksjonsstøpingstjenester.
Sprøytingsgjåver
Prosessen med injeksjonsstøping kan deles inn i tre faser for enkelhets skyld. Disse er:
Klemming: Dette trinnet involverer sikker plassering av de to halvdelene av formen sammen i en klemme.
Injeksjon: I dette trinnet injiseres den flytende formen av plast inn i det hule rommet i formen under trykk.
Kjøling: Når plasten er injisert i formen, får den lov til å kjøle seg ned og konvertere tilbake til en fast tilstand.
Uttrekking: Det siste trinnet som utføres involverer å trekke den ferdige delen ut av formen.
Beskjæring: Det andre stadiet som utføres videre er beskjæringen av overskuddsplastene som følge av runner-systemet i injeksjonsstøpeprosessen.
For at plastkomponentene skal være av kvalitetsstandard, er det viktig å forstå de grunnleggende prinsippene for injeksjonsstøping og design. Dette er fordi de tar hensyn til geometrien til delen, skråvinkelen, tykkelsen på veggen, materialene som skal brukes til å lage formene og til og med kjølekanalene som skal settes på plass, og så videre. Det er mulig å samarbeide med erfarne formprodusenter som JSJM Technology for å sikre at designspesifikasjonene dine blir oppfylt. Fordi vi har omfattende erfaring med å designe og produsere tilpassede injeksjonsstøpte deler, plastformer, metallkomponenter og presisjonskoblinger, er vi godt posisjonert til å hjelpe enkeltpersoner gjennom alle faser fra innledende design til sluttproduksjon.