Grundleg kunnskap om design av injeksjonsstøvler
Injeksjonsforming er en vanlig prosess for produksjon av produkter laget av termoplastiske og termosettende materialer. Den består av å helle smeltede materialer i former. Materialene avkjøles og opprettholder en gitt helling som eksponeres for dem. Det endelige produktet er resultatet av innlemmelsen av Injeksjonsmuld når det gjelder deler, produktivitet, kostnad, form samt kvalitet på delen. Så i dag gjør vi det lettere å forstå design av injeksjonsformer og dens detaljer.
Grunnleggende deler av en form
Generelt har en injeksjonsform flere deler, inkludert:
Kjerner og hulrom: Disse er de primære funksjonene til formen og omdanner seg til formen på produktet du ønsker å lage. Imidlertid er kjernen og hulrommet forskjellige i seg selv som mannlige og kvinnelige komponenter.
Sprue: Et viktig aspekt av prosessen, spruen fungerer som en inngang for den smeltede plasten.
Løpesystem: Smeltet plast overføres fra spruen til porten gjennom løpesystemet.
Gate: For å la den smeltede plasten komme inn, brukes en åpning også kjent som porten og er festet til hulrommet.
Ejector Pins: Når temperaturen på den smeltede plasten reduseres og stivner, omformer injektorene delen ved å presse den ut av formen.
Utformingsoverveiningar
Det er spesifikke aspekter som må inkluderes i designet av en injeksjonsform for å oppnå de beste resultatene
Geometri av delen: Dette har også innvirkning på kompleksiteten i designet fordi, for eksempel, hvis komponenten har skarpe hjørner eller underkutt, vil det aspektet gjøre formdesignen mer komplisert.
Inkludering av skråvinkel: For å enkelt fjerne komponenten fra formen uten å skade den, legges en liten skråvinkel til de vertikale veggene på delen.
Tykkelse på veggene: For å sikre at det ikke er noen vridning av delen og at den avkjøles jevnt, må en jevn veggtykkelse opprettholdes.
Valgt plastmateriale: Hvis en annen type plastmateriale velges enn den som ble spesifisert, kan det redusere strømningshastigheten og øke krympingsgraden som påvirker formdesignen.
Plassering av kanaler for kjøling: Kanaler for kjøling må designes og integreres i formen da de bidrar til å forbedre kvaliteten på de støpte delene og til å kontrollere syklustidene.
Formproduksjon
Formmaking er en prosess som krever bruk av spesifikke typer talenter eller ferdigheter og spesialiserte utstyr. JSJM Technology bruker presisjonsproduksjonsutstyr for å utføre et bredt spekter av funksjoner inkludert, men ikke begrenset til, produktdesign, formdesign, formproduksjon og injeksjonsstøpingstjenester.
Sprutemodelleringprosessen
Prosessen med injeksjonsstøping kan deles inn i tre faser for enkelhets skyld. Disse er:
Klemming: Dette trinnet involverer sikker plassering av de to halvdelene av formen sammen i en klemme.
Injeksjon: I dette trinnet injiseres den flytende formen av plast inn i det hule rommet i formen under trykk.
Kjøling: Når plasten er injisert i formen, får den lov til å kjøle seg ned og konvertere tilbake til en fast tilstand.
Uttrekking: Det siste trinnet som utføres involverer å trekke den ferdige delen ut av formen.
Beskjæring: Det andre stadiet som utføres videre er beskjæringen av overskuddsplastene som følge av runner-systemet i injeksjonsstøpeprosessen.
For at plastkomponentene skal være av kvalitetsstandard, er det viktig å forstå de grunnleggende prinsippene for injeksjonsstøping og design. Dette er fordi de tar hensyn til geometrien til delen, skråvinkelen, tykkelsen på veggen, materialene som skal brukes til å lage formene og til og med kjølekanalene som skal settes på plass, og så videre. Det er mulig å samarbeide med erfarne formprodusenter som JSJM Technology for å sikre at designspesifikasjonene dine blir oppfylt. Fordi vi har omfattende erfaring med å designe og produsere tilpassede injeksjonsstøpte deler, plastformer, metallkomponenter og presisjonskoblinger, er vi godt posisjonert til å hjelpe enkeltpersoner gjennom alle faser fra innledende design til sluttproduksjon.