Wat moeten we doen als de schimmel deze problemen tegenkomt?

1. Gate strippen is moeilijk

Tijdens het spuitgietproces zit de poort vast in de poorthuls en komt deze er niet gemakkelijk uit. Toen de mal werd geopend, vertoonde het eindproduct scheurschade. Bovendien is het noodzakelijk dat de operator de bovenkant van de koperen staaf uit het mondstuk klopt, zodat deze na het losmaken kan worden ontvormd, wat de productiekracht ernstig beïnvloedt.
De belangrijkste factor van deze tekortkoming is de slechte helderheid van het poortkegelgat en de mesmarkering in de omtrek van het binnenste gat. Ten tweede zijn de gegevens te zacht, is het kleine uiteinde van het kegelgat na een periode van gebruik vervormd of beschadigd en is de bolvormige boog van het mondstuk te klein, wat resulteert in de klinknagel van het poortmateriaal. Het kegelgat van de poortafdekking is moeilijker te verwerken en standaardonderdelen moeten zoveel mogelijk worden gekozen. Als je het zelf moet verwerken, moet je jezelf ook verloochenen of een speciale ruimer kopen. Het conische gat moet worden geslepen tot Ra0.4 of meer. Daarnaast is het noodzakelijk om de trekstang van de poort of de uitwerping van de poort in te stellen.

2. Grote mal dynamische vaste malafwijking

Door de verschillende laadsnelheid van de grote matrijs, en de invloed van het matrijsgewicht tijdens het laden van de matrijs, treedt de dynamische en vaste matrijsafwijking op. In de bovenstaande gevallen wordt de zijdelingse afbuigkracht tijdens injectie aan de geleidekolom toegevoegd, wordt het uiterlijk van de geleidekolom gespannen en beschadigd wanneer de mal wordt geopend, en wordt de geleidekolom zigzaggend of geblokkeerd wanneer de mal ernstig is, en zelfs de mal kan niet worden geopend.
Om de bovenstaande vragen te beantwoorden, wordt een zeer sterke positioneringssleutel toegevoegd aan de vier zijden van het matrijsscheidingsoppervlak, en de meest beknopte en bruikbare is de selectie van cilindrische sleutels. De rechtheid van het gat in de geleidekolom en het oppervlak van de afsteekmatrijs is cruciaal. Na het vastklemmen van de oriëntatie van de bewegende en vaste matrijs tijdens de verwerking, wordt de kottermachine in één keer voltooid, om de concentriciteit van de bewegende en vaste matrijsgaten te garanderen en de rechtheidsfout te minimaliseren.

3. De geleidingspaal is beschadigd

De geleidekolom speelt voornamelijk een sturende rol in de matrijs om ervoor te zorgen dat het vormoppervlak van de kern en de holte elkaar in geen geval raken en de geleidekolom niet als kracht- of positioneringsonderdeel kan worden gebruikt.
In verschillende gevallen zal de dynamische en vaste matrijs tijdens de injectie een oneindige zijdelingse afbuigkracht hebben. Wanneer de wanddikte van kunststof onderdelen niet uniform is, is de snelheid van de materiaalstroom door de dikke wand groot en treedt hier de grotere druk op. Het zijoppervlak van het plastic onderdeel is niet symmetrisch, zoals de omgekeerde druk op de tegenoverliggende twee zijvlakken van het stapscheidingsoppervlak van de mal niet gelijk is.

4. Verplaats de sjabloon om te buigen

Wanneer de mal wordt geïnjecteerd, heeft het gesmolten plastic in de vormholte een oneindige omgekeerde druk, meestal in het bereik van 600 ~ 1000 kg / cm. Matrijzenmakers besteden soms geen aandacht aan deze vraag, veranderen meestal de originele programmastandaard, vervangen misschien de bewegende sjabloon door een staalplaat met een lage sterkte, in de mal met de bovenste staaf, vanwege de grote overspanning van beide zijden van de stoel, waardoor de sjabloon buigt wanneer de injectie.
Daarom is de bewegende sjabloon nodig om uitstekend staal te kiezen, om aan de dikte te voldoen, en kan het geen staalplaten met een lage sterkte, zoals A3, snijden. Indien nodig moeten steunkolommen of steunblokken onder de bewegende sjabloon worden geplaatst om de dikte van de sjabloon te verminderen en de voorwaartse belasting aan te passen.

5. Bovenste stang zigzag, barsten of lekkage

De kwaliteit van de topstang is beter, dat wil zeggen, de verwerkingskosten zijn te hoog, en nu worden meestal standaardonderdelen gebruikt en is de kwaliteit slechter. Als wordt aangenomen dat de opening tussen de uitwerpstang en het gat te groot is, zal er materiaallekkage zijn, maar als de opening te klein is, zal de uitwerpstang uitzetten en vast komen te zitten door de stijging van de matrijstemperatuur tijdens injectie.
Wat riskanter is, is dat de uitwerpstang soms een uitwerper is, meestal beweegt de uitwerpstang niet met tussenpozen en breekt, en de blootgestelde uitwerpstang kan niet worden hersteld wanneer de mal eenmaal is gesloten en de concave mal is beschadigd. Om dit probleem op te lossen, wordt de bovenste stang vanaf het begin geslepen en wordt het samenwerkende gedeelte van 10 tot 15 mm opgeslagen in de voorkant van de bovenste stang, en een deel van de basis wordt 0,2 mm kleiner geslepen. Nadat alle uitwerpstangen zijn geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de coördinatiekloof strikt te controleren, meestal binnen 0,05 ~ 0,08 mm, om ervoor te zorgen dat alle uitwerperopstellingen naar voren en naar achteren kunnen trekken.

6. Slechte koeling of waterlekkage

Het koelende effect van de mal heeft een directe invloed op de kwaliteit en productiekracht van het eindproduct, zoals slechte koeling, grote verkorting van het eindproduct of ongelijkmatig inkorten en vervorming van kromtrekken. Aan de andere kant is de mal geheel of een deel ervan oververhit, zodat de mal niet normaal kan worden gevormd en de productie stopt, en de mobiele onderdelen zoals de bovenste stang ernstig worden beschadigd door thermische uitzetting en vastzitten.
Het koelsysteemprogramma, verwerking naar de vorm van de grondstof, laat dit individuele systeem niet weg vanwege de rommel van de matrijsstructuur of moeilijke verwerking, vooral grote en middelgrote mallen moeten volledig worden overwogen als koelvragen.

7. De schuifregelaar is gekanteld en het resetten verloopt niet soepel

Sommige mallen zijn gebonden aan het sjabloongebied, de lengte van de geleidingsgroef is te klein en het glijblok ligt na de kerntrekactie buiten de geleidingsgroef, zodat de kanteling van het glijblok eenvoudig wordt gevormd in de periode na het kerntrekken en het eerste herstel van de mal, vooral bij het sluiten van de mal, Het resetten van het glijblok verloopt niet soepel, waardoor het schuifblok schade oploopt, en zelfs buigschade. De ervaring leert dat, nadat de schuifregelaar de kerntrekkende actie beëindigt, de resterende lengte in de goot niet minder mag zijn dan 2/3 van de totale lengte van de geleidingsgroef.

8. De afstandsspanningsregeling mislukt

De spanningsopstelling met vaste afstand, zoals de schommelhaak en de gesp, wordt meestal gebruikt in de vaste mal core-pulling of sommige secundaire ontkistingsmallen, omdat deze opstelling in paren aan de twee zijden van de mal is geplaatst en de actie ervan nodig is om te synchroniseren, dat wil zeggen, de mal wordt aan elkaar geklemd en de mal wordt in een bepaalde richting aan elkaar losgehaakt.
Zodra de synchronisatie verloren is gegaan, moet de sjabloon van de getrokken matrijs worden gekanteld en beschadigd, de delen van deze opstellingen moeten een hogere stijfheid en slijtvastheid hebben, en de afstelling is ook moeilijk, de levensduur van de opstelling is kort en het gebruik kan zoveel mogelijk worden voorkomen.
In het geval van een kleine zuigkrachtverhouding kan de veer worden gebruikt om de vaste malmethode naar buiten te duwen, in het geval van een grote kerntrekkrachtverhouding kan de kernglijdende worden gebruikt wanneer de dynamische mal wordt teruggetrokken, de kern is klaar na de kerntrekactie en vervolgens de vormstructuur, en de hydraulische cilinder kan worden gebruikt om de kern op de grote mal te trekken. De opstelling van de schuine penschuif voor het trekken van de kern is beschadigd.
De nadelen van deze opstelling zijn meestal dat de verwerking niet op zijn plaats is en het materiaal te klein is, en de volgende twee vragen zijn de eerste:
Een grote helling van de afgeschuinde pen heeft als voordeel dat er in een korte openingsslag van de matrijs een grote kerntrekafstand kan optreden. Als de hellingshoek A echter te groot is, wanneer de trekkracht F een bepaalde waarde is, is de zigzagkracht P=F/COSA die de schuine pen tegenkomt in het kerntrekproces groter en is het gemakkelijk om de vervorming van de schuine pen en de slijtage van het hellende gat weer te geven.
Tegelijkertijd is de opwaartse stuwkracht N=FTGA die wordt geproduceerd door de schuine pen op de schuif ook groter, en deze kracht verhoogt de positieve druk van de schuif op het geleidingsoppervlak in de geleidingsgroef en verhoogt vervolgens de weerstand van de schuif bij het glijden. Gemakkelijk te vormen glijden, geleidingsslijtage. De ervaring leert dat helling A niet groter mag zijn dan 25°.

9. De uitlaat in de spuitgietmatrijs is niet glad

Gas komt vaak voor in spuitgietmatrijzen. Wat veroorzaakt dit?

De lucht in het gietsysteem en de vormholte; Sommige materialen zijn rijk aan vocht dat niet is weggevaagd door verveling, en ze zullen bij hoge temperaturen verdampen tot stoom; Omdat de temperatuur tijdens het spuitgieten te hoog is, zullen sommige onstabiele kunststoffen differentiëren en zal er gas ontstaan; Bepaalde additieven in plastic materialen transporteren gassen die chemisch met elkaar kunnen reageren.

De oorzaken van slechte uitlaatgassen moeten ook snel worden gevonden. De slechte uitlaat van de spuitgietmatrijs zal een reeks schade toebrengen aan de kwaliteit van plastic onderdelen en vele andere aspecten, die voornamelijk tot uiting komen: in het injectieproces zal de smelt het gas in de vormholte vervangen, ervan uitgaande dat het gas niet op tijd wordt afgevoerd, zal de smeltvulling moeilijk maken, wat resulteert in een korte injectiehoeveelheid en de vormholte niet kan vullen; Het reinigen van het slechte gas zal een hoge druk in de holte vormen en onder een zekere mate van samentrekking het binnenste van het plastic binnendringen, waardoor kwaliteitsgebreken worden gevormd zoals leegte, poreusheid, schaarse opstelling en zilverpatroon;

Doordat het gas sterk gecomprimeerd wordt, loopt de temperatuur in de holte sterk op, waardoor de omringende smelt gaat differentiëren en roosteren, waardoor de kunststof onderdelen enige verkoling en verbranding vertonen. Het verschijnt voornamelijk bij de samenvloeiing van de twee smelten en de flens van de poort; De gasreiniging is niet soepel, zodat de smeltsnelheid in elke holte niet hetzelfde is, dus het is gemakkelijk om actieve markeringen en smeltmarkeringen te vormen en de mechanische functie van plastic onderdelen wordt verminderd; Door de obstructie van het gas in de holte wordt de vulsnelheid verlaagd, wordt de vormcyclus beïnvloed en wordt het belastingvermogen verminderd.

De verspreiding van bellen in de plastic onderdelen en de bellen veroorzaakt door de opgehoopte lucht in de vormholte worden vaak verspreid over het andere deel van de poort; De differentiatiebellen of chemische reactie in het plastic materiaal worden verspreid langs de dikte van het plastic onderdeel; De resterende bellen van watervergassing in het plastic materiaal worden grillig verspreid over alle plastic onderdelen.