Wat moeten we doen wanneer de mal deze problemen tegenkomt?

1. Poortstrippen is moeilijk

Tijdens het spuitgietproces zit de poort vast in de poortmof en is het niet gemakkelijk om eruit te komen. Toen de mal werd geopend, vertoonde het eindproduct scheur schade. Bovendien is het noodzakelijk voor de operator om de bovenkant van de koperen staaf uit de nozzle te slaan, zodat het kan worden gedemonteerd na het losmaken, wat de productiecapaciteit ernstig beïnvloedt.
De belangrijkste factor van deze tekortkoming is de slechte helderheid van de poortkegelopening en de snijmarkering in de omtrek van de binnenopening. Ten tweede is de data te zacht, het kleine uiteinde van de kegelopening is vervormd of beschadigd na een bepaalde periode van gebruik, en de bolvormige boog van de spuitmond is te klein, wat resulteert in het klinken van het poortmateriaal hier. De kegelopening van de poortdeksel is moeilijker te bewerken, en standaardonderdelen moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd. Als je het zelf moet bewerken, moet je ook jezelf ontkennen of een speciale reamer kopen. Het taps toelopende gat moet worden geschuurd tot Ra0.4 of meer. Daarnaast is het noodzakelijk om de poorttrekstaaf of poortejectie in te stellen.

2. Grote mal dynamische vaste mal afwijking

Vanwege de verschillende oplaadsnelheid van de grote mal, en de invloed van het gewicht van de mal tijdens het laden, treedt er een dynamische en vaste malafwijking op. In de bovenstaande gevallen zal de laterale afbuigingskracht worden toegevoegd aan de geleidingskolom tijdens injectie, de uitstraling van de geleidingskolom is gespannen en beschadigd wanneer de mal wordt geopend, en de geleidingskolom is zigzaggend of geblokkeerd wanneer de mal ernstig is, en zelfs de mal kan niet worden geopend.
Om de bovenstaande vragen aan te pakken, wordt er een hoogsterkte positioneringssleutel toegevoegd aan de vier zijden van het scheidingsoppervlak van de mal, en de meest beknopte en nuttige is de selectie van cilindrische sleutels. De rechtlijnigheid van het geleidingskolomgat en het scheidingsmaloppervlak is cruciaal. Na het klemmen van de oriëntatie van de bewegende en vaste mal tijdens de verwerking, wordt de boormachine in één keer voltooid, zodat de concentrische positie van de gaten van de bewegende en vaste mal kan worden gegarandeerd en de rechtlijnigheidsfout kan worden geminimaliseerd.

3. De geleidingspost is beschadigd

De geleidingskolom speelt voornamelijk een leidende rol in de mal om ervoor te zorgen dat het vormoppervlak van de kern en de holte elkaar onder geen enkele omstandigheid raken, en de geleidingskolom kan niet worden gebruikt als een kracht- of positioneringsonderdeel.
In verschillende gevallen zal de dynamische en vaste matrijs een oneindige laterale afbuigingskracht hebben tijdens injectie. Wanneer de wanddikte van kunststof onderdelen niet uniform is, is de materiaalstroom door de dikke wand groot, en hier ontstaat een grotere druk. Het zijoppervlak van het kunststof onderdeel is niet symmetrisch, zoals de omgekeerde druk op de tegenoverliggende twee zijoppervlakken van het stapvormige scheidingsoppervlak van de mal niet gelijk is.

4. Beweeg de sjabloon om te buigen

Wanneer de mal wordt geïnjecteerd, heeft de gesmolten kunststof in de malholte een oneindige tegendruk, meestal in het bereik van 600~1000 kg/cm. Malmakers besteden soms geen aandacht aan deze kwestie, veranderen meestal de oorspronkelijke programmastandaard, vervangen misschien de bewegende malplaat door een laagwaardige staalplaat, in de mal met de topstang, vanwege de grote overspanning aan beide zijden van de zitting, waardoor de malplaat buigt tijdens de injectie.
Daarom is het noodzakelijk om voor de bewegende malplaat uitstekende staalsoorten te kiezen, om aan de dikte te voldoen, en mag er geen laagwaardige staalplaten zoals A3 worden gesneden. Indien nodig moeten ondersteuningskolommen of ondersteuningsblokken onder de bewegende malplaat worden geplaatst om de dikte van de malplaat te verminderen en de voorwaartse belasting aan te passen.

5. Topstang zigzag, barsten of lekkage

De kwaliteit van de bovenste stang is beter, dat wil zeggen, de verwerkingskosten zijn te hoog, en nu worden meestal standaardonderdelen gebruikt, en de kwaliteit is slechter. Als de speling tussen de uitwerperstang en het gat te groot is, zal er materiaal lekken, maar als de speling te klein is, zal de uitwerperstang uitzetten en vast komen te zitten door de stijging van de mattemperatuur tijdens injectie.
Wat riskanter is, is dat soms de ejectorstang ejector is, meestal beweegt de ejectorstang niet in intervallen en breekt, en de blootgestelde ejectorstang kan niet worden hersteld wanneer de mal eenmaal is gesloten en de holle mal is beschadigd. Om dit probleem aan te pakken, wordt de bovenste stang vanaf het begin geschuurd, en het samenwerkende gedeelte van 10 tot 15 mm wordt bewaard aan de voorkant van de bovenste stang, en een deel van de basis wordt 0,2 mm kleiner geschuurd. Nadat alle ejectorstangen zijn geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de coördinatiegap strikt te controleren, meestal binnen 0,05~0,08 mm, om ervoor te zorgen dat alle ejectorarrangementen kunnen vooruit- en terugtrekken.

6. Slechte koeling of waterlekkage

Het koeleffect van de mal heeft directe invloed op de kwaliteit en productiecapaciteit van het eindproduct, zoals slechte koeling, grote verkorting van het eindproduct, of ongelijke verkorting en kromming. Aan de andere kant is de mal geheel of gedeeltelijk oververhit, zodat de mal niet normaal kan worden gevormd en de productie stopt, en de mobiele onderdelen zoals de bovenste staaf ernstig worden beschadigd door thermische uitzetting en vastlopen.
Het koelsysteemprogramma, verwerking naar de vorm van het product, sla deze individuele systeem niet over vanwege de rommelige malstructuur of moeilijke verwerking, vooral grote en middelgrote mallen moeten volledig rekening houden met koelvragen.

7. De schuif is gekanteld en de reset verloopt niet soepel

Sommige mallen zijn gebonden aan het sjabloongebied, de lengte van de geleidingsgroef is te klein, en de schuifblok is blootgesteld buiten de geleidingsgroef na de kerntrekactie, zodat de schuifblok kanteling eenvoudig wordt gevormd in de periode na de kerntrek en het initiële herstel van de mal, vooral bij het sluiten van de mal, is de reset van de schuifblok niet soepel, zodat de schuifblok schade oploopt, en zelfs buigschade. Volgens ervaring, na de slider de kerntrekactie beëindigt, mag de lengte die in de goot achterblijft niet minder zijn dan 2/3 van de totale lengte van de geleidingsgroef.

8. De spatiëring spanning regeling faalt

De vaste afstand spanning regeling zoals de swinghaak en de gesp wordt meestal gebruikt in de vaste mal kern-trekken of sommige secundaire ontvormingsmallen, omdat deze regeling in paren aan de twee zijden van de mal is ingesteld, en de actie noodzakelijk is om te synchroniseren, dat wil zeggen, de mal is samen geklemd, en de mal wordt samen losgekoppeld in een bepaalde oriëntatie.
Zodra de synchronisatie verloren gaat, moet de sjabloon van de getrokken mal worden gekanteld en beschadigd, de onderdelen van deze regelingen moeten hogere stijfheid en slijtvastheid hebben, en de aanpassing is ook moeilijk, de levensduur van de regeling is kort, en het gebruik kan zoveel mogelijk worden voorkomen.
In het geval van een kleine zuigkrachtverhouding kan de veer worden gebruikt om de vaste mal methode uit te duwen, in het geval van een grote kerntrekkrachtverhouding kan de kern sliding worden gebruikt wanneer de dynamische mal wordt teruggetrokken, de kern is klaar na de kerntrekactie en dan de malstructuur, en de hydraulische cilinder kan worden gebruikt om de kern op de grote mal te trekken. De hellende pin slider kern-trekopstelling is beschadigd.
De nadelen van deze opstelling zijn meestal dat de verwerking niet op zijn plaats is en het materiaal te klein is, en de volgende twee vragen zijn de eerste:
Een grote helling van de schuin pin heeft het voordeel dat er een grote kern-trekafstand kan optreden in een korte matrijsopening slag. Echter, als de hellingshoek A te groot is, wanneer de trekkracht F een bepaalde waarde is, is de zigzagkracht P=F/COSA die de schuin pin tegenkomt in het kern trekproces groter, en het is gemakkelijk om de schuin pin vervorming en schuin gat slijtage te presenteren.
Tegelijkertijd is de opwaartse kracht N=FTGA die door de hellende pen op de schuif wordt geproduceerd ook groter, en deze kracht verhoogt de positieve druk van de schuif op het geleidingsoppervlak in de geleidingsgroef, en verhoogt vervolgens de weerstand van de schuif tijdens het glijden. Gemakkelijk te vormen glijden, geleidingsslijtage. Volgens ervaring mag de helling A niet groter zijn dan 25°.

9. De afvoer in de spuitgietmal is niet soepel

Gas komt vaak voor in spuitgietmallen. Wat veroorzaakt dit?

De lucht in het gietingssysteem en de malholte; Sommige materialen zijn rijk aan vocht dat niet door verveling is weggeveegd, en ze zullen bij hoge temperaturen verdampen tot stoom; Omdat de temperatuur te hoog is tijdens het spuitgieten, zullen sommige onstabiele kunststoffen differentiëren en zal gas ontstaan; Bepaalde additieven in kunststofmaterialen transporteren gassen die mogelijk chemisch met elkaar reageren.

De oorzaken van slechte uitlaatgassen moeten ook snel worden gevonden. De slechte uitlaat van de spuitgietvorm zal een reeks schade toebrengen aan de kwaliteit van kunststof onderdelen en vele andere aspecten, voornamelijk weerspiegeld: in het spuitproces zal de smelt het gas in de vormholte vervangen, ervan uitgaande dat het gas niet op tijd wordt afgevoerd, zal dit de smeltvulling moeilijk maken, wat resulteert in een korte spuithoeveelheid en het niet kunnen vullen van de vormholte; De reiniging van het slechte gas zal hoge druk in de holte veroorzaken, en onder een bepaalde mate van samentrekking de binnenkant van de kunststof binnendringen, wat kwaliteitsdefecten zoals leegte, porositeit, spaarzame rangschikking en zilverpatroon vormt;

Omdat het gas sterk samengeperst is, stijgt de temperatuur in de holte scherp, wat ertoe leidt dat de omringende smelt differentieert en roost, zodat de kunststof onderdelen enige carbonisatie en verbranding vertonen. Het verschijnt voornamelijk bij de samenvloeiing van de twee smelten en de flens van de poort; De gasreiniging verloopt niet soepel, zodat de smeltsnelheid in elke holte niet hetzelfde is, waardoor het gemakkelijk is om actieve markeringen en fusie markeringen te vormen, en de mechanische functie van kunststof onderdelen vermindert; Door de obstructie van het gas in de holte zal de vul snelheid verminderen, de vormcyclus zal worden beïnvloed, en het belastingvermogen zal verminderen.

De verspreiding van luchtbellen in de kunststof onderdelen en de luchtbellen veroorzaakt door de opgehoopte lucht in de malholte zijn vaak verspreid aan de tegenovergestelde kant van de poort; De luchtbellen van differentiatie of chemische reactie in het kunststofmateriaal zijn verspreid langs de dikte van het kunststofonderdeel; De overgebleven luchtbellen van watergasificatie in het kunststofmateriaal zijn willekeurig verspreid over alle kunststofonderdelen.