De uitgelegde complexe metaalvormen van metaalspuitgieten
Metaalspuitgieten (MIM) is een productieproces waarbij metaalpoeder en bindmiddelmateriaal worden gebruikt om complexe vormen en componenten te creëren. Laten we eens kijken naar het MIM-proces zelf:
Voorbereiding:Metaalpoeders met een gemiddelde grootte van 15-30 micrometer worden gemengd met een bindmiddelmateriaal zoals was of polymeer. De combinatie kan dus in de mal worden geïnjecteerd met behulp van het bindmiddel als drager.
Spuitgieten:Het mengsel wordt vervolgens onder hoge druk in een matrijs gespoten, net als bij kunststof spuitgieten. Deze houdt het metaalpoeder door middel van het bindmiddel bij elkaar en vormt zo een groen deel.
Ontbinden:Ten slotte wordt dit groene deel uit de mal verwijderd en onderworpen aan een thermische of chemische behandeling waarbij het bindmiddel wordt verwijderd maar gesinterde metalen onderdelen achterblijven.
Sinteren:In dit geval wordt het resulterende groene deel een warmtebehandeling ondergaan om metaalpoederdeeltjes samen te smelten tot ze een taai en compact eindproduct vormen.
Nabewerking:Om de gewenste afwerking en eigenschappen te bereiken, kunnen de noodzakelijke nabewerkingsstappen onder andere machinabewerking, polijsten of warmtebehandeling omvatten.
Er zijn verschillende voordelen vanSpuitgieten van metaalten opzichte van traditionele productiemethoden. Het maakt de productie van ingewikkelde details mogelijk voor complexe vormen die met alternatieve technieken moeilijk, zo niet onmogelijk zouden zijn geweest. Het proces vertoont een hoge precisie, herhaalbaarheid en consistentie met betrekking tot maatnauwkeurigheid en materiaaleigenschappen. Bovendien is het kosteneffectief voor kleine productieruns, terwijl het onderdelen kan produceren die zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder ferro/non-ferrolegeringen.
Bijvoorbeeld de auto-industrie, de medische sector, consumptiegoederenbedrijven, lucht- en ruimtevaart. Metaalspuitgieten heeft toepassing gevonden in verschillende industrieën, waaronder de auto-industrie, de medische sector, consumptiegoederenbedrijven, lucht- en ruimtevaart; Bijzonder geschikt voor onderdelen die hoge tolerantieniveaus vereisen, gecompliceerde geometrieën, ingewikkelde details.... Zo is Metal Injection Molding (MIM) een van de belangrijkste technologieën geworden voor het produceren van zeer nauwkeurige componenten met uitstekende prestaties die voldoen aan strenge ontwerpcriteria.
