Spuitgietmachine elektrisch systeem, oliedruksysteem, matrijsvergrendelingsdeel, onderhoudspunten voor injectieonderdeel

De productie van spuitgietmachines is over het algemeen 24 uur in bedrijf, gedurende een lange tijd in de werkende staat van de machine, we moeten goed onderhoudswerk leveren en ernaar streven problemen te vinden voordat de machine defect raakt om het probleem op te lossen. Anders moet de machine, zodra deze defect raakt, worden gestopt en gerepareerd, wat gevolgen heeft voor de productie.

Daarom is het bijzonder belangrijk om het onderhoud van despuitgietmachine. Om goed werk te leveren bij het onderhoud van de spuitgietmachine, moet de onderhoudsinhoud worden geclassificeerd op basis van de frequentie van mogelijke storingen: de hoogste frequentie-inhoud wordt opgenomen in het dagelijkse onderhoud, de frequentie is iets lager in het wekelijkse onderhoud, enzovoort, en vervolgens wordt de maandelijkse onderhouds- en jaarlijkse onderhoudswerkinhoud geclassificeerd.

Nadat de inhoud van het onderhoud is vastgesteld, kunt u het beste een speciaal persoon regelen die ervoor zorgt dat de onderhoudswerkzaamheden daadwerkelijk worden uitgevoerd in overeenstemming met de geplande regeling. Elke keer dat de onderhoudswerkzaamheden zijn voltooid, moeten de nodige gegevens worden gemaakt, zodat de evaluatie van de machine in de toekomstige werkzaamheden een basis heeft.

Onderhoud van het elektrische systeem

(1) Bij het controleren van het hoogspanningselement in de machine, indien niet nodig, mag de hoofdvoeding niet worden ingeschakeld.
(2) Laat bij het vervangen van de mal het koelwater niet in de elektrische schakelkast komen.
(3) Controleer of de temperatuur in de elektrische schakelkast te hoog is, wat de normale werking en levensduur van de elektronische kaart zal beïnvloeden.
(4) Bij het vervangen van het relais moet het gespecificeerde voltage relais moet worden gebruikt.

De hydraulische olietemperatuur van de spuitgietmachine moet tussen de 30-55 graden Celsius worden gehouden. Als de olietemperatuur hoger is dan 60 graden Celsius, treden de volgende problemen op:

(1) De hydraulische olie verslechtert door oxidatie.
(2) De viscositeit van de hydraulische olie wordt verminderd, wat resulteert in schade aan de oliepomp, olielekkage en drukval, en de efficiëntie van de hele machine wordt verminderd.
(3) Versnel de verouderingssnelheid van oliekeerring.
(4) Voorkom dat er koelwater in de systeemtank lekt, let er vooral op of er water in de oliekoeler lekt. Reinig de binnenkant van de koeler ongeveer elke zes maanden.
(5) De spuitgietmachine moet eens in de 3000-4000 werkuren worden vervangen en de nieuwe en oude olie kunnen niet worden gemengd bij het vervangen van de olie, en het filter in de tank moet worden weggedraaid voor reiniging.
(6) Omdat de klepspoel wordt geblokkeerd door vreemde voorwerpen, moet de klepspoel worden verwijderd en gereinigd met diesel of kerosine (of ondergedompeld in schone hydraulische olie), en vervolgens wordt perslucht gebruikt om vreemde voorwerpen te verwijderen.

Onderhoud van matrijsvergrendelingsonderdelen

(1), het klemmende deel van de levensduur van het scharnier is erg lang, maar elk bewegend deel moet goed worden gesmeerd, anders zal het scharnier slijten en de levensduur verkorten.
(2) Houd de vier trekstangen schoon.
(3) Houd de glijvoeten en rails van de bewegende sjabloon schoon en gesmeerd.
(4) Vermijd het gebruik van mallen in de buurt van of boven de werkdruk.
(5) Bij het aanpassen van de modus kan de vergrendelingssnelheid van de expresmodus niet worden gebruikt.
(6) Regel de slagpositie van de modusvergrendeling in de meest geschikte positie om de impact van de modusvergrendeling op de machine te verminderen.

Onderhoud van het injectiegedeelte

(1) Houd het zaagblad gesmeerd en schoon.
(2) Houd het oppervlak van het schietplatform schoon en droog.
(3) Bij gebruik van de materiaalretour moet het magnetische frame van de trechter in de trechter worden geplaatst om te voorkomen dat metaalresten de smeltbuis binnendringen.
(4) De temperatuur van het vat bereikt de ingestelde temperatuur gedurende ongeveer 3 minuten reproductie (om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in het vat volledig worden verzacht) om schade aan de schroef en het transmissiesysteem te voorkomen.
(5) Wanneer het vat de vooraf ingestelde temperatuur niet bereikt, start dan de smeltmotor niet en gebruik de omgekeerde kabel (los) niet om schade aan de roterende systeemcomponenten te voorkomen.
(6) Gebruik de juiste plasticvervangings- en reinigingsmethode die door de plasticleverancier wordt verstrekt.
(7) Controleer regelmatig alle onderdelen van de schiettafel, draai de losse onderdelen vast en zorg voor een evenwichtige installatie van de twee injectieoliecilinders om schade aan de oliekeerring van de injectieoliecilinder, oliecilinder, zuigerstang en andere schade te voorkomen.
(8) Wanneer de smelttemperatuur normaal is en er constant zwarte vlekken of verkleuring van de smelt zijn, moet worden gecontroleerd of de drukring en de drukring van de injectieschroef beschadigd zijn.