Elektrisch systeem van de spuitgietmachine, oliedrukstelsel, vormvergrendelingsonderdeel, onderhoudspunten voor spuitstukken

Injectie gietmachine productie is over het algemeen 24 uur van de werking, voor een lange tijd in de werkende toestand van de machine, moeten we een goede baan van onderhoudswerk te doen, en streven naar problemen te vinden voordat de machine falen om het probleem op te lossen. Anders moet de machine, zodra deze uitvalt, worden gestopt en gerepareerd, wat de productie beïnvloedt.

Daarom is het bijzonder belangrijk dat de onderhoudsactiviteiten goed worden uitgevoerd.Injectie gietmachine- Ik ben niet. Om het onderhoud van de spuitgietmachine goed te kunnen uitvoeren, moet de onderhoudsopgave worden ingedeeld op basis van de frequentie van mogelijke storingen: de hoogste frequentie wordt opgenomen in het dagelijks onderhoud, de frequentie is iets lager in het wekelijkse onderhoud, enzovoort, en vervolgens wordt de

Na het bepalen van de onderhoudscontent is het het beste om een speciale persoon te stellen die ervoor moet zorgen dat de onderhoudswerkzaamheden volgens de geplande regeling effectief worden uitgevoerd. Bij elke voltooiing van de onderhoudswerkzaamheden moet de nodige registratie worden gemaakt, zodat de beoordeling van de machine in de toekomstige werkzaamheden een basis heeft.

onderhoud van elektrische systemen

(1) Bij het controleren van het hoogspanningselement in de machine mag de hoofdvoeding niet worden ingeschakeld, indien dit niet noodzakelijk is.
(2) Laat bij het vervangen van de mal het koelwater niet in de elektrische bedieningsbak komen.
(3) Controleer of de temperatuur in de elektrische bedieningskist te hoog is, wat van invloed is op het normale werk en de levensduur van het elektronische bord.
(4) Bij het vervangen van de relais dient de aangegeven spanningsrelais te worden gebruikt.

De temperatuur van de hydraulische olie van de spuitgietmachine moet tussen 30 en 55 graden Celsius worden gehandhaafd. Als de olie temperatuur 60 graden Celsius overschrijdt, ontstaan de volgende problemen:

(1) De hydraulische olie verslechtert door oxidatie.
(2) De viscositeit van de hydraulische olie wordt verminderd, wat leidt tot schade aan de oliepomp, olielekken en drukverlies, en het rendement van de hele machine wordt verminderd.
(3) Versnellen van de veroudering van de olieverbinding.
(4) Voorkom dat koelwater in de systeemtank lekt, en let op of er waterlekkages zijn in de olieverkoeler. Ruim de koelkast elke zes maanden of zo schoon.
(5) De spuitgietmachine moet eenmaal in de 3000 tot 4000 werkuren worden vervangen, de nieuwe en de oude olie mogen bij het vervangen van de olie niet worden gemengd en het filter in de tank moet worden afgesloten om te reinigen.
(6) Omdat de kleppenrol door vreemde voorwerpen geblokkeerd is, moet de kleppenrol worden verwijderd en met diesel of petroleum worden schoongemaakt (of in schone hydraulische olie worden ondergedompeld) en dan wordt gecomprimeerde lucht gebruikt om vreemde voorwerpen te verwijderen.

Onderhoud van vormenbindende onderdelen

(1) De werktijd van het klemgedeelte van het scharnier is zeer lang, maar elk bewegend deel moet goed gesmeerd worden, anders zal het scharnier slijten en de levensduur verminderen.
(2) Houd de vier trekstangen schoon.
(3) Houd de schuifvoeten en rails van het bewegende sjabloon schoon en gesmeerd.
(4) Vermijd het gebruik van malen die dicht bij of hoger zijn dan de werkdruk.
(5) Bij het instellen van de modus mag de snelheid van het vergrendelen in de expressmodus niet worden gebruikt.
(6) Beheers de slagpositie van de vergrendeling in de meest geschikte positie om de impact van de vergrendeling op de machine te verminderen.

Onderhoud van het injectie-onderdeel

(1) Houd de geleidingsstaaf gesmeerd en schoon.
(2) Houd het oppervlak van het schietplatform schoon en droog.
(3) Bij gebruik van de terugkeer van het materiaal moet het magnetische frame van de hopper in de hopper worden geplaatst om te voorkomen dat metaaldrumbelen de smeltbuis binnendringen.
(4) De temperatuur van het vat wordt gedurende ongeveer 3 minuten van reproductie (om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in het vat volledig verzacht zijn) tot de ingestelde temperatuur gebracht om schade aan schroef en transmissie te voorkomen.
(5) Wanneer de loop de vooraf ingestelde temperatuur niet bereikt, moet de smeltmotor niet worden gestart en mag de omgekeerde kabel (los) niet worden gebruikt om schade aan de roterende systeemonderdelen te voorkomen.
(6) Gebruik de juiste vervangings- en reinigingsmethode van de plasticleverancier.
(7) Controleer periodiek alle delen van de schiettafel, trek de losse delen aan en zorg voor een evenwichtige montage van de twee injectie-oliesilinders om schade aan het oliesluit van de injectie-oliesilinder, de oliesilinder, de zuigerstaaf en andere schade te voorkomen.
(8) Wanneer de smelttemperatuur normaal is en er voortdurend zwarte vlekken of verkleuring van de smelt zijn, moet worden gecontroleerd of de stuwkring en de stuwkring van de spuitschroef beschadigd zijn.