Toepassingsvergelijking van hot runner en cold runner mallen
Dit is het proces van vervaardiging dat inhoudt dat onderdelen en producten worden gevormd uit thermoplastische en thermohardende materialen. In dit proces wordt gesmolten materiaal in een malholte geïnjecteerd waar het afkoelt om te stollen terwijl het de vorm aanneemt van de.SchimmelInjectievorming maakt gebruik van twee veelvoorkomende soorten mallen, namelijk hot runner mallen en koude runner mallen, die hun eigen voordelen en toepassingen hebben.
Hot Runner Vormen
Hot manifold systemen houden de polymeer als een smelt gedurende alle stappen in de vormcyclus. Dit wordt gedaan door verwarmde runners te gebruiken die op de vereiste temperaturen blijven totdat ze de malholtes bereiken. Enkele voordelen die gepaard gaan met hot runner mallen zijn onder andere:
Verminderde Materiaalverspilling
Geen nood om afgedankte runners af te snijden, aangezien het materiaal in gesmolten toestand blijft, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid materiaal wordt bespaard.
Verhoogde efficiëntie
Cyclustijden kunnen sneller zijn bij het gebruik van hot runner matrijzen omdat koeling en stollingsstappen voor runners niet nodig zijn, waardoor een hogere productiviteit wordt bereikt.
Verbeterde Onderdeelkwaliteit
Een constante temperatuur van het materiaal garandeert een uniforme vulling van de matrijsruimten, wat leidt tot dimensionale nauwkeurigheid en een verbeterde oppervlakteafwerking.
Koude Runner Matrijzen
In tegenstelling tot koude runner matrijzen laten ze de runners afkoelen en stollen voordat ze de matrijsruimten bereiken. Deze kenmerken zouden nuttig zijn voor:
Eenvoudiger Ontwerp
Koude runner matrijzen zijn meestal minder gecompliceerd qua constructie en daarom gemakkelijker te vervaardigen; ze zijn dus kosteneffectief voor kleine productieaantallen of prototypes.
Lagere Initiële Investering
Het ontbreken van verwarmings elementen en temperatuurregelsystemen in koude runner matrijzen maakt ze goedkoper om aanvankelijk op te zetten.
Veelzijdigheid
Het is mogelijk om een scala aan materialen te gebruiken met koude lopers die kunnen werken met verschillende vormen van spuitgietmachines.
Bepalen of men voor hete of koude lopers moet kiezen, is een kwestie van de specifieke behoeften van het spuitgietproject. Hete lopers hebben de voordelen van materiaalbesparing, efficiëntie en kwaliteit van het onderdeel, en zijn daarom geschikt voor hoge volumes en complexe geometrieën van onderdelen. Dit maakt ze een ideale keuze voor productie met hoge volumes en complexe onderdeelgeometrieën. De veelzijdigheid en eenvoud van koude lopers maken ze geschikt voor kortlopende producties, prototyping en waar kosten van groot belang zijn. Daarom kan het begrijpen van de verschillen tussen deze twee soorten mallen, evenals hun toepassingen, zeer belangrijk zijn voor fabrikanten om de spuitgietprocessen te optimaliseren, zodat ze de best mogelijke resultaten behalen.
