Apa yang perlu kita lakukan apabila acuan menghadapi masalah ini?

1. Pelucutan pintu sukar

Semasa proses pengacuan suntikan, pintu tersangkut di lengan pintu dan tidak mudah keluar. Apabila acuan dibuka, produk siap menunjukkan kerosakan retak. Di samping itu, adalah perlu bagi pengendali untuk mengetuk bahagian atas batang tembaga dari muncung, supaya ia boleh dibongkar selepas melonggarkan, yang serius menjejaskan kuasa pengeluaran.
Faktor utama kelemahan ini ialah kecerahan lubang kon pintu pagar yang lemah dan tanda pisau pada lilitan lubang dalam. Kedua, data terlalu lembut, hujung kecil lubang kon cacat atau rosak selepas tempoh penggunaan, dan arka sfera muncung terlalu kecil, mengakibatkan rivet bahan pintu di sini. Lubang kon penutup pintu lebih sukar untuk diproses, dan bahagian standard harus dipilih sejauh mungkin. Jika anda perlu memprosesnya sendiri, anda juga harus menafikan diri anda atau membeli reamer khas. Lubang tirus hendaklah dikisar kepada Ra0.4 atau lebih. Di samping itu, adalah perlu untuk menetapkan bar penarik pintu atau ejeksi pintu.

2. Sisihan acuan tetap dinamik acuan besar

Oleh kerana kadar pengecasan acuan besar yang berbeza, dan pengaruh berat mati semasa pemuatan acuan, sisihan acuan dinamik dan tetap berlaku. Dalam kes di atas, daya pesongan sisi akan ditambah pada lajur panduan semasa suntikan, penampilan lajur panduan tegang dan rosak apabila acuan dibuka, dan lajur panduan zigzag atau disekat apabila acuan teruk, malah acuan tidak boleh dibuka.
Untuk menangani soalan-soalan di atas, kunci kedudukan berkekuatan tinggi ditambah pada empat sisi permukaan perpisahan acuan, dan yang paling ringkas dan berguna ialah pemilihan kunci silinder. Kelurusan lubang lajur panduan dan permukaan die perpisahan adalah penting. Selepas mengapit orientasi die bergerak dan tetap semasa pemprosesan, mesin membosankan disiapkan pada satu masa, untuk memastikan kesamaan lubang die yang bergerak dan tetap dan meminimumkan ralat kelurusan

3. Pos panduan rosak

Lajur panduan terutamanya memainkan peranan membimbing dalam acuan untuk memastikan bahawa permukaan pembentuk teras dan rongga tidak bersentuhan antara satu sama lain dalam apa jua keadaan, dan lajur panduan tidak boleh digunakan sebagai daya atau bahagian kedudukan.
Dalam beberapa kes, die dinamik dan tetap akan mempunyai daya pesongan sisi yang tidak terhingga semasa suntikan. Apabila ketebalan dinding bahagian plastik tidak seragam, kadar aliran bahan melalui dinding tebal adalah besar, dan tekanan yang lebih besar berlaku di sini. Permukaan sisi bahagian plastik tidak simetri, seperti tekanan terbalik pada dua permukaan sisi bertentangan permukaan perpisahan langkah acuan tidak sama.

4. Gerakkan templat untuk membengkokkan

Apabila acuan disuntik, plastik cair dalam rongga acuan mempunyai tekanan terbalik yang tidak terhingga, biasanya dalam julat 600~1000 kg/cm. Pembuat acuan kadang-kadang tidak memberi perhatian kepada soalan ini, biasanya menukar standard program asal, mungkin menggantikan templat bergerak dengan plat keluli berkekuatan rendah, dalam acuan dengan batang atas, disebabkan oleh rentang besar kedua-dua belah tempat duduk, membentuk lenturan templat apabila suntikan.
Oleh itu, templat bergerak adalah perlu untuk memilih keluli yang sangat baik, untuk memenuhi ketebalan, dan tidak boleh memotong plat keluli berkekuatan rendah seperti A3. Apabila perlu, lajur sokongan atau blok sokongan hendaklah ditetapkan di bawah templat bergerak untuk mengurangkan ketebalan templat dan melaraskan beban hadapan.

5. Zigzag rod atas, retak atau kebocoran

Kualiti rod atas lebih baik, iaitu, kos pemprosesan terlalu tinggi, dan kini bahagian standard biasanya digunakan, dan kualitinya lebih teruk. Jika jurang antara rod ejektor dan lubang diandaikan terlalu besar, akan berlaku kebocoran bahan, tetapi jika jurang terlalu kecil, rod ejektor akan mengembang dan tersangkut disebabkan oleh peningkatan suhu acuan semasa suntikan.
Apa yang lebih berisiko ialah kadangkala rod ejektor adalah ejektor, biasanya rod ejektor tidak bergerak pada selang masa dan pecah, dan rod ejektor yang terdedah tidak boleh dipulihkan apabila acuan ditutup sekali dan acuan cekung rosak. Untuk menangani masalah ini, rod atas dikisar dari awal, dan bahagian kolaborasi 10 hingga 15 mm disimpan di hujung hadapan rod atas, dan beberapa asas dikisar 0.2 mm lebih kecil. Selepas semua rod ejektor dipasang, adalah perlu untuk memeriksa jurang koordinasi dengan ketat, biasanya dalam 0.05~0.08 mm, untuk memastikan semua susunan ejektor boleh maju dan berundur.

6. Penyejukan yang lemah atau kebocoran air

Kesan penyejukan acuan secara langsung menjejaskan kualiti dan kuasa pengeluaran produk siap, seperti penyejukan yang lemah, pemendekan besar produk siap, atau pemendekan yang tidak sekata dan ubah bentuk meledingkan. Sebaliknya, semua atau sebahagian acuan terlalu panas, supaya acuan tidak dapat dibentuk secara normal dan menghentikan pengeluaran, dan bahagian mudah alih seperti rod atas rosak teruk oleh pengembangan haba dan tersekat.
Program sistem penyejukan, pemprosesan kepada bentuk komoditi, jangan tinggalkan sistem individu ini kerana kekacauan struktur acuan atau pemprosesan yang sukar, terutamanya acuan bersaiz besar dan sederhana mesti dipertimbangkan sepenuhnya soalan penyejukan.

7. Peluncur condong dan tetapan semula tidak lancar

Sesetengah acuan terikat oleh kawasan templat, panjang alur panduan terlalu kecil, dan blok slaid terdedah di luar alur panduan selepas tindakan menarik teras, supaya kecondongan blok slaid hanya terbentuk dalam tempoh selepas tarikan teras dan pemulihan awal acuan, terutamanya dalam penutupan acuan, Reset blok slaid tidak lancar, sehingga kerosakan blok slaid, dan juga kerosakan lenturan. Mengikut pengalaman, selepas gelangsar menamatkan tindakan menarik teras, panjang yang ditinggalkan dalam pelongsor tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada jumlah panjang alur panduan.

8. Susunan ketegangan jarak gagal

Susunan ketegangan jarak tetap seperti cangkuk ayunan dan gesper biasanya digunakan dalam tarikan teras acuan tetap atau beberapa acuan demoulding sekunder, kerana susunan ini ditetapkan secara berpasangan pada kedua-dua belah acuan, dan tindakannya diperlukan untuk menyegerakkan, iaitu, acuan digenggam bersama, dan acuan dilepaskan bersama dalam orientasi tertentu.
Sebaik sahaja penyegerakan hilang, templat acuan yang ditarik mesti condong dan rosak, bahagian susunan ini mesti mempunyai kekakuan dan rintangan haus yang lebih tinggi, dan pelarasan juga sukar, hayat susunan pendek, dan penggunaannya boleh dicegah sejauh mungkin.
Dalam kes nisbah daya sedutan kecil, spring boleh digunakan untuk menolak keluar kaedah acuan tetap, dalam kes nisbah daya tarikan teras yang besar, gelongsor teras boleh digunakan apabila acuan dinamik ditarik balik, teras selesai selepas tindakan menarik teras dan kemudian struktur acuan, dan silinder hidraulik boleh digunakan untuk menarik teras pada acuan besar. Susunan tarikan teras peluncur pin condong rosak.
Kelemahan susunan ini kebanyakannya ialah pemprosesan tidak ada dan bahannya terlalu kecil, dan dua soalan berikut adalah yang pertama:
Kecondongan besar pin serong mempunyai kelebihan bahawa jarak tarikan teras yang besar boleh berlaku dalam lejang pembukaan die pendek. Walau bagaimanapun, jika Sudut kecenderungan A terlalu besar, apabila daya tarikan F ialah nilai tertentu, daya zigzag P=F/COSA yang dihadapi oleh pin condong dalam proses tarikan teras adalah lebih besar, dan mudah untuk membentangkan ubah bentuk pin condong dan haus lubang condong.
Pada masa yang sama, tujahan ke atas N = FTGA yang dihasilkan oleh pin condong pada gelangsar juga lebih besar, dan daya ini meningkatkan tekanan positif gelangsar pada permukaan panduan dalam alur panduan, dan kemudian meningkatkan rintangan gelangsar apabila menggelongsor. Mudah dibentuk gelongsor, panduan memakai. Mengikut pengalaman, kecenderungan A tidak boleh lebih besar daripada 25°.

9. Ekzos dalam acuan suntikan tidak lancar

Gas sering berlaku dalam acuan suntikan. Apa yang menyebabkan ini?

Udara dalam sistem tuang dan rongga acuan; Sesetengah bahan kaya dengan kelembapan yang tidak dihanyutkan oleh kebosanan, dan ia akan menguap menjadi wap pada suhu tinggi; Oleh kerana suhu terlalu tinggi semasa pengacuan suntikan, sesetengah plastik yang tidak stabil akan membezakan dan gas akan berlaku; Bahan tambahan tertentu dalam bahan plastik mengangkut gas yang mungkin bertindak balas secara kimia antara satu sama lain.

Punca gas ekzos yang lemah juga perlu dijumpai dengan cepat. Ekzos acuan suntikan yang lemah akan membawa satu siri kerosakan kepada kualiti bahagian plastik dan banyak aspek lain, terutamanya dicerminkan: dalam proses suntikan, cair akan menggantikan gas dalam rongga acuan, dengan mengandaikan bahawa gas tidak dilepaskan dalam masa akan membentuk pengisian cair sukar, mengakibatkan jumlah suntikan yang pendek dan tidak boleh mengisi rongga acuan; Pembersihan gas buruk akan membentuk tekanan tinggi di dalam rongga, dan memasuki bahagian dalam plastik di bawah tahap pengecutan tertentu, membentuk kecacatan kualiti seperti kekosongan, keliangan, susunan jarang dan corak perak;

Oleh kerana gas sangat dimampatkan, suhu dalam rongga meningkat dengan mendadak, yang menyebabkan cair di sekeliling membezakan dan memanggang, supaya bahagian plastik menunjukkan sedikit karbonisasi dan pembakaran. Ia terutamanya muncul di pertemuan dua lebur dan bebibir pintu pagar; Pembersihan gas tidak lancar, supaya kelajuan cair ke dalam setiap rongga tidak sama, jadi mudah untuk membentuk tanda aktif dan tanda gabungan, dan fungsi mekanikal bahagian plastik dikurangkan; Oleh kerana halangan gas di dalam rongga, kelajuan pengisian akan dikurangkan, kitaran pengacuan akan terjejas, dan kuasa cukai akan dikurangkan.

Penyebaran buih di bahagian plastik dan gelembung yang disebabkan oleh udara terkumpul dalam rongga acuan sering bertaburan di bahagian bertentangan pintu pagar; Gelembung pembezaan atau tindak balas kimia dalam bahan plastik tersebar di sepanjang ketebalan bahagian plastik; Baki gelembung pengegasan air dalam bahan plastik bertaburan secara tidak menentu pada semua bahagian plastik.