Apa yang harus kita lakukan apabila acuan menghadapi masalah ini?

1. Perkhidmatan Pembuangan pintu adalah sukar

Semasa proses cetakan suntikan, gerbang terjebak dalam lengan gerbang dan tidak mudah keluar. Apabila acuan dibuka, produk siap menunjukkan kerosakan retakan. Di samping itu, adalah perlu bagi pengendali untuk mengetuk bahagian atas batang tembaga dari muncung, supaya ia boleh disusun selepas longgar, yang menjejaskan kuasa pengeluaran dengan serius.
Faktor utama kekurangan ini adalah kecerahan yang lemah lubang kerucut pintu dan bekas pisau di lingkaran lubang dalaman. Kedua, data terlalu lembut, hujung kecil lubang kerucut cacat atau rosak selepas tempoh penggunaan, dan busur bola muncung terlalu kecil, mengakibatkan material gerbang rivet di sini. Lubang kerucut penutup pintu lebih sukar untuk diproses, dan bahagian standard harus dipilih sejauh mungkin. Jika anda perlu memprosesnya sendiri, anda juga harus menafikan diri anda atau membeli reamer khas. Lubang kerucut harus dihaluskan kepada Ra0.4 atau lebih. Di samping itu, adalah perlu untuk menetapkan pintu tarik bar atau pintu ejeksi.

2. Perancangan Penyimpangan acuan dinamik acuan tetap

Oleh kerana kadar pengecasan yang berbeza dari acuan besar, dan pengaruh berat mati semasa memuatkan acuan, penyimpangan acuan dinamik dan tetap berlaku. Dalam kes di atas, daya penyesuaian lateral akan ditambahkan ke lajur panduan semasa suntikan, penampilan lajur panduan tegang dan rosak apabila acuan dibuka, dan lajur panduan zigzag atau disekat apabila acuan teruk, dan bahkan acuan tidak dapat dibuka.
Untuk menangani soalan di atas, kunci kedudukan yang kuat ditambahkan ke empat sisi permukaan pemisahan acuan, dan yang paling ringkas dan berguna adalah pemilihan kunci silinder. Ketegasan lubang tiang panduan dan permukaan matian pemisah adalah penting. Selepas mengikat orientasi mati bergerak dan tetap semasa pemprosesan, mesin bor selesai pada satu masa, untuk memastikan konsentrisiti lubang mati bergerak dan tetap dan meminimumkan kesilapan lurus.

3. Pergi ke rumah. Pos panduan rosak.

Kolom panduan terutamanya memainkan peranan panduan dalam acuan untuk memastikan bahawa permukaan pembentukan teras dan rongga tidak menyentuh satu sama lain dalam keadaan apa pun, dan tiang panduan tidak boleh digunakan sebagai kekuatan atau bahagian kedudukan.
Dalam beberapa kes, die dinamik dan tetap akan mempunyai daya penyesuaian sisi yang tidak terhingga semasa suntikan. Apabila ketebalan dinding bahagian plastik tidak seragam, kadar aliran bahan melalui dinding tebal adalah besar, dan tekanan yang lebih besar berlaku di sini. Permukaan sisi bahagian plastik tidak simetri, seperti tekanan terbalik pada dua permukaan sisi bertentangan permukaan perpisahan langkah acuan tidak sama.

4. Pindahkan templat untuk membengkokkan

Apabila acuan disuntik, plastik cair dalam rongga acuan mempunyai tekanan terbalik yang tidak terhingga, biasanya dalam julat 600 ~ 1000 kg / cm. Pengeluar acuan kadang-kadang tidak memberi perhatian kepada soalan ini, biasanya mengubah standard program asal, mungkin menggantikan templat bergerak dengan plat keluli kekuatan rendah, dalam acuan dengan batang atas, kerana rentang besar kedua-dua sisi tempat duduk, membentuk lenturan templat apabila suntikan.
Oleh itu, templat bergerak adalah perlu untuk memilih keluli yang sangat baik, untuk memenuhi ketebalan, dan tidak boleh memotong plat keluli kekuatan rendah seperti A3. Apabila perlu, tiang sokongan atau blok sokongan harus diletakkan di bawah templat yang bergerak untuk mengurangkan ketebalan templat dan menyesuaikan beban ke hadapan.

5. Batang atas zigzag, retak atau kebocoran

Kualiti batang atas lebih baik, iaitu, kos pemprosesan terlalu tinggi, dan sekarang bahagian standard biasanya digunakan, dan kualitinya lebih buruk. Jika jurang antara batang ejektor dan lubang dianggap terlalu besar, akan ada kebocoran bahan, tetapi jika jurang terlalu kecil, batang ejektor akan berkembang dan terjebak kerana peningkatan suhu acuan semasa suntikan.
Apa yang lebih berisiko adalah bahawa kadang-kadang batang ejektor adalah ejektor, biasanya batang ejektor tidak bergerak pada selang waktu dan rehat, dan batang ejektor yang terdedah tidak dapat dipulihkan apabila acuan ditutup sekali dan acuan cekung rosak. Untuk menangani masalah ini, batang atas dihaluskan dari awal, dan bahagian yang bekerjasama 10 hingga 15 mm disimpan di hujung depan batang atas, dan sebahagian daripada pangkalan dihaluskan 0.2 mm lebih kecil. Selepas semua batang ejektor dipasang, adalah perlu untuk memeriksa dengan ketat jurang penyelarasan, biasanya dalam 0.05 ~ 0.08 mm, untuk memastikan bahawa semua susunan ejektor boleh maju dan mundur.

6. Penyejukan yang buruk atau kebocoran air

Kesan penyejukan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kuasa pengeluaran produk siap, seperti penyejukan yang buruk, pemendek besar produk siap, atau pemendek yang tidak merata dan deformasi bengkok. Sebaliknya, semua atau sebahagian acuan terlalu panas, sehingga acuan tidak dapat dibentuk secara normal dan menghentikan pengeluaran, dan bahagian mudah alih seperti batang atas rosak parah oleh pengembangan termal dan terjebak.
Program sistem penyejukan, pemprosesan kepada bentuk komoditi, tidak meninggalkan sistem individu ini kerana kerumitan struktur acuan atau pemprosesan yang sukar, terutamanya acuan besar dan sederhana saiz mesti dipertimbangkan sepenuhnya soalan penyejukan.

7. Slider miring dan menetapkan semula tidak lancar

Sesetengah acuan terikat oleh kawasan templat, panjang alur panduan terlalu kecil, dan blok slaid terdedah di luar alur panduan selepas tindakan menarik teras, sehingga kecenderungan blok slaid hanya terbentuk dalam tempoh selepas menarik teras dan pemulihan awal acuan, terutamanya dalam penutupan acuan, set semula blok slaid tidak lancar, sehingga kerosakan blok slaid Menurut pengalaman, selepas slider menamatkan tindakan menarik teras, panjang yang tinggal di dalam selendang tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada keseluruhan panjang alur panduan.

8. Susunan ketegangan jarak gagal

Susunan ketegangan jarak tetap seperti cangkuk ayunan dan gesper biasanya digunakan dalam tarik teras acuan tetap atau beberapa acuan pembentukan sekunder, kerana susunan ini ditetapkan berpasangan di kedua-dua sisi acuan, dan tindakannya diperlukan untuk menyelaraskan, iaitu, acuan diikat bersama, dan acuan dilepaskan bersama dalam orientasi tertentu.
Sebaik sahaja penyelarasan hilang, templat mati yang ditarik mesti miring dan rosak, bahagian-bahagian susunan ini mesti mempunyai kekakuan dan ketahanan haus yang lebih tinggi, dan penyesuaian juga sukar, hayat susunan pendek, dan penggunaannya dapat dicegah sejauh mungkin.
Dalam kes nisbah daya sedutan kecil, musim bunga boleh digunakan untuk mendorong kaedah acuan tetap, dalam kes nisbah daya tarik teras besar, gelongsong teras boleh digunakan apabila acuan dinamik ditarik balik, teras selesai selepas tindakan tarik teras dan kemudian struktur acuan, dan silinder hidraulik boleh digunakan untuk menarik teras pada acuan besar. Pengaturan pengali pengali yang miring yang menarik teras rosak.
Kelemahan dari susunan ini adalah terutamanya bahawa pemprosesan tidak berada di tempat dan bahan terlalu kecil, dan dua soalan berikut adalah yang pertama:
Kemiringan besar pin bevel mempunyai kelebihan bahawa jarak menarik teras yang besar boleh berlaku dalam pukulan pembukaan die yang pendek. Walau bagaimanapun, jika sudut kecenderungan A terlalu besar, apabila daya tarik F adalah nilai tertentu, daya zigzag P = F / COSA yang dihadapi oleh pin yang condong dalam proses menarik teras lebih besar, dan mudah menunjukkan deformasi pin yang condong dan haus lubang yang condong.
Pada masa yang sama, dorongan ke atas N = FTGA yang dihasilkan oleh pin miring pada slaid juga lebih besar, dan daya ini meningkatkan tekanan positif slaid pada permukaan panduan di alur panduan, dan kemudian meningkatkan rintangan slaid semasa meluncur. Mudah untuk membentuk, pelindung memakai. Menurut pengalaman, kecenderungan A tidak boleh lebih besar daripada 25°.

9. Pengeluaran dalam acuan suntikan tidak licin

Gas sering berlaku dalam acuan suntikan. Apa yang menyebabkan ini?

Udara dalam sistem tuang dan rongga acuan; Sesetengah bahan kaya dengan kelembapan yang tidak disapu oleh kebosanan, dan mereka akan menguap menjadi stim pada suhu tinggi; Kerana suhu terlalu tinggi semasa acuan suntikan, beberapa plastik yang tidak stabil akan berbeza dan gas akan berlaku; Sesetengah bahan tambahan dalam bahan plastik mengangkut gas yang mungkin bertindak balas kimia

Penyebab gas ekzos yang buruk juga perlu dijumpai dengan cepat. Pengeluaran ekzos cetakan suntikan yang buruk akan membawa satu siri kerosakan kepada kualiti bahagian plastik dan banyak aspek lain, terutama tercermin: dalam proses suntikan, lebur akan menggantikan gas di rongga cetakan, dengan anggapan bahawa gas tidak dikeluarkan tepat pada masanya akan membentuk pengisian lebur yang sukar, mengakibatkan jumlah suntikan yang pendek dan tidak dapat mengisi

Kerana gas sangat tertekan, suhu di rongga meningkat dengan mendadak, yang menyebabkan lebur sekitarnya untuk membezakan dan panggang, sehingga bahagian plastik menunjukkan beberapa karbonisasi dan pembakaran. Ia terutamanya muncul di pertemuan dua lebur dan flange gerbang; pembersihan gas tidak lancar, sehingga kelajuan lebur ke setiap rongga tidak sama, jadi mudah membentuk tanda aktif dan tanda peleburan, dan fungsi mekanikal bahagian plastik berkurangan; Oleh kerana halangan gas di rongga, kelajuan pengisian akan berkurangan, kitaran cetakan akan terjejas,

Penyebaran gelembung di bahagian plastik dan gelembung yang disebabkan oleh udara yang terkumpul di rongga acuan sering tersebar di bahagian bertentangan pintu; Gelembung pembezaan atau tindak balas kimia dalam bahan plastik tersebar di sepanjang ketebalan bahagian plastik; Gelembung penggasikan air yang tersisa dalam bahan plastik tersebar secara tidak teratur di semua bahagian plastik.