Bagaimana untuk mengurangkan kesilapan saiz rongga acuan

Ralat saiz rongga acuan adalah masalah biasa yang menjejaskan kualiti dan ketepatan produk. Ralat saiz rongga acuan merujuk kepada sisihan antara saiz sebenar rongga acuan dan saiz yang direka bentuk. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan ralat saiz rongga acuan, seperti pengecutan bahan, keadaan pengacuan, reka bentuk acuan, haus acuan, dsb.

Dari segi bahan, kita boleh memilih bahan dengan pengecutan yang rendah dan prestasi yang stabil, seperti logam atau plastik kejuruteraan. Laraskan reka bentuk acuan berdasarkan pengecutan bahan dan tambah pampasan yang sesuai pada saiz rongga acuan. Kawal suhu, tekanan dan masa pengacuan untuk mengurangkan kesan pengembangan haba dan pengecutan sejuk pada pengecutan bahan.

Semasa pengacuan, keadaan pengacuan disempurnakan berdasarkan sifat bahan, reka bentuk acuan dan keperluan produk, dan dikekalkan konsisten semasa proses pengeluaran. Tingkatkan tekanan dan kelajuan suntikan, tingkatkan pengisian bahan dan pegangan tekanan, dan kurangkan poket udara dan pukulan pendek. Tingkatkan tekanan pegangan dan masa untuk mengimbangi pengecutan bahan dan memastikan kestabilan dimensi produk.

Oleh itu, kita perlu mengambil langkah yang sesuai untuk mengawal dan mengurangkan ralat saiz rongga acuan daripada faktor seperti pengecutan bahan, keadaan pengacuan, reka bentuk acuan, haus acuan, dsb.