Pengetahuan asas reka bentuk acuan suntikan
Pencetakan Suntikan adalah proses biasa untuk pembuatan produk daripada bahan termoplastik dan termoset. Ia terdiri daripada menuangkan bahan cair ke dalam acuan. Bahan-bahan tersebut menyejuk dan mengekalkan pendedahan tuang yang diberikan kepada mereka. Produk akhir terhasil daripada penggabunganacuan suntikandari segi bahagian, produktiviti, kos, bentuk serta kualiti bahagian tersebut. Jadi, hari ini kami memudahkan pemahaman tentang reka bentuk acuan suntikan dan selok-beloknya.
Bahagian asas Acuan
Secara amnya, acuan suntikan mempunyai beberapa bahagian termasuk:
Inti dan Ruang: Ini adalah ciri utama acuan dan berubah menjadi bentuk produk yang ingin anda cipta. Walau bagaimanapun, inti dan ruang berbeza dalam dirinya sebagai komponen jantan dan betina.
Sprue: Aspek penting dalam proses ini, Sprue berfungsi sebagai pintu masuk untuk plastik cair.
Sistem Pelari: Plastik cair dipindahkan dari sprue ke pintu melalui sistem pelari.
Pintu: Untuk membenarkan plastik cair masuk, satu bukaan yang juga dikenali sebagai pintu digunakan dan dipasang pada rongga.
Pin Ejector: Apabila suhu plastik cair menurun dan mengeras, penyuntik membentuk semula bahagian dengan menolaknya keluar dari acuan.
pertimbangan reka bentuk
Terdapat aspek tertentu yang perlu dimasukkan dalam reka bentuk acuan suntikan untuk mencapai hasil yang terbaik
Geometri Bahagian: Ini juga memberi kesan kepada kerumitan reka bentuk kerana, sebagai contoh, jika komponen mempunyai sudut tajam atau potongan bawah maka aspek itu akan menjadikan reka bentuk acuan lebih rumit.
Penyertaan Sudut Draf: Untuk memudahkan pengeluaran komponen dari acuan tanpa merosakkannya, sudut draf yang sedikit ditambah pada dinding menegak bahagian.
Ketebalan Dinding: Untuk memastikan tiada kelainan pada bahagian dan ia sejuk secara merata, ketebalan dinding yang seragam perlu dikekalkan.
Bahan Plastik Dipilih: Jika jenis bahan plastik yang berbeza dipilih daripada yang telah ditentukan, ia boleh mengurangkan kadar aliran dan meningkatkan kadar pengecutan yang mempengaruhi reka bentuk acuan.
Penempatan Saluran untuk Penyejukan: Saluran untuk penyejukan mesti direka dan dimasukkan ke dalam acuan kerana ia membantu meningkatkan kualiti bahagian yang dicetak dan dalam mengawal masa kitaran.
pembuatan acuan
Pembuatan acuan adalah proses yang memerlukan penggunaan jenis bakat atau kemahiran tertentu dan peralatan khusus. Teknologi JSJM menggunakan peralatan pembuatan presisi untuk menjalankan pelbagai fungsi termasuk tetapi tidak terhad kepada reka bentuk produk, reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan perkhidmatan pencetakan suntikan.
proses penyulingan suntikan
Proses pencetakan suntikan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat untuk kemudahan. Ini adalah:
Penjepitan: Langkah ini melibatkan penempatan yang selamat bagi dua bahagian acuan bersama dalam penjepit.
Injeksi: Dalam langkah ini, bentuk cecair plastik disuntik ke dalam ruang kosong acuan sambil berada di bawah tekanan.
Penyejukan: Setelah plastik disuntik ke dalam acuan, ia dibenarkan untuk menyejuk dan bertukar kembali ke keadaan pepejal.
Pengeluaran: Langkah terakhir yang dilakukan melibatkan mengeluarkan bahagian yang siap dari acuan.
Pemangkasan: Peringkat lain yang dilakukan seterusnya adalah pemangkasan plastik berlebihan yang dihasilkan daripada sistem pelari proses acuan suntikan.
Untuk komponen plastik memenuhi standard kualiti, adalah penting untuk memahami prinsip asas kejuruteraan dan reka bentuk acuan suntikan. Ini kerana mereka mempertimbangkan geometri bahagian, sudut draf, ketebalan dinding, bahan yang akan digunakan dalam membuat acuan dan juga saluran penyejukan yang perlu disediakan dan sebagainya. Adalah mungkin untuk bekerjasama dengan pengeluar acuan berpengalaman seperti JSJM Technology untuk memastikan bahawa spesifikasi reka bentuk anda dipenuhi. Oleh kerana kami mempunyai pengalaman yang luas dalam merancang dan menghasilkan bahagian acuan suntikan khusus, acuan plastik, komponen logam, dan penyambung ketepatan, kami berada dalam kedudukan yang baik untuk membantu individu melalui semua peringkat dari reka bentuk awal hingga pengeluaran akhir.