주사형 플라스틱의 과정: 플라스틱 주사형의 단계
우선, 기억해야 할 것은주사형 플라스틱원재료로 된 플라스틱을 액체 형태로 폼에 주입하여 제조될 제품의 형태를 만드는 제조 공정입니다. 이 방법은 혁신적이라고 여겨지는 이유는 매우 빠르고 복잡한 3차원 물체를 정확하게 만들 수 있기 때문입니다. 가정용 기구부터 자동차 부품까지 주사형 플라스틱은 거의 모든 산업에서 발견될 수 있습니다.
주입 Mold 부하
첫 번째 단계는 소재/플라스틱을 선택하는 것입니다. 대부분의 경우 펠릿이라고도 불리는 작은 곡물 형태로 만들어집니다. 이 펠릿에 있는 플라스틱 물질은 액체화 될 때까지 배럴에 가열됩니다. 재료가 충분히 뜨거워지면 액체 플라스틱 형태로 들어가 주사형 또는 펌프형의 경우 이전에 만들어진 구멍에 주입됩니다. 플라스틱을 구멍에 주입하는 데 사용되는 강한 힘은 플라스틱이 구멍 벽의 복잡한 부분에 완전히 붙어있는 것을 보장합니다.
조각 을 냉각 시키고, 깎아 내
그 다음에는 플라스틱으로 폼을 채우기 끝나고, 주입된 플라스틱이 굳어질 때까지 냉각되는 시기가 온다. 폼드 된 부분 을 냉각 시키기 위해 필요한 시간 은 사용 된 재료 의 종류 와 폼드 된 부분 의 두께 차원 에 따라 달라진다. 은 부분 이 굳어지면, 은 개척 되고 완성 된 제품 이 제거 된다. 주사형조각 후에도 이 같은 순환을 반복하는 것이 주사형조각을 효과적인 방법으로 만든다.
주사형 플라스틱 을 사용 하는 것 의 이점
주사형 플라스틱은 짧은 시간 내에 매우 많은 동일한 부품을 생산할 수 있다는 가장 큰 장점 중 하나입니다. 이 과정은 폐기물과 생산 비용을 줄여 대량 생산 상황에서 유리합니다. 또한 주사형 플라스틱은 색상, 강도 및 자외선 저항을 포함하여 다양한 특성을 갖거나 누리지 않도록 구성 할 수 있으므로 제조업체는 특정 응용 프로그램에 특정 제품을 맞출 수 있습니다.
주사형 플라스틱에서 최대한의 이점을 얻기 위해서는 고객이 경험 많은 제조업체와 협력해야 합니다. JSJM 테크놀로지에서 우리는 여러분의 요구에 맞게 맞춤형 디자인을 통해 훌륭한 주사형조직 서비스를 제공합니다.
