사출 성형 플라스틱의 공정 : 플라스틱 사출 성형의 단계

우선, 다음을 기억해야 합니다사출 성형 플라스틱는 액체 형태로 주입된 원료 플라스틱을 제조할 제품의 형태를 취하는 금형에 주입하는 제조 공정입니다. 이 방법은 빠르고 복잡한 3차원 물체를 정확하게 만들 수 있기 때문에 주로 혁신적인 것으로 간주됩니다. 가정용품에서 자동차 부품에 이르기까지 사출 성형 플라스틱은 거의 모든 산업 분야에서 찾을 수 있습니다.

금형 하중 주입

첫 번째 단계는 대부분의 경우 펠릿이라고도 하는 작은 과립 형태인 원료/플라스틱을 선택하는 것입니다. 이 펠릿의 플라스틱 재료는 액화될 때까지 배럴에서 가열됩니다. 재료가 충분히 가열된 후, 이제 액체 플라스틱 형태가 되며 사출 또는 블로우 성형의 경우 이전에 만들어진 캐비티에 주입됩니다. 플라스틱을 캐비티에 주입하는 데 사용되는 높은 힘은 플라스틱이 캐비티 벽의 복잡한 부분에 완전히 부착되도록 합니다.

조각 냉각 : 탈형

그런 다음 금형을 플라스틱으로 채우는 기간이 끝나고 사출 된 플라스틱이 응고 단계로 냉각되는 기간이옵니다. 성형 부품을 냉각하는 데 필요한 시간은 사용된 재료의 유형과 성형 부품의 두께 치수에 따라 다릅니다. 성형 부품이 응고된 후 금형을 열고 완성된 제품을 제거합니다. 사출 성형 후 매번 이러한 사이클을 반복하면 사출 성형이 효과적인 방법이 됩니다.

사출 성형 플라스틱 사용의 이점

사출 성형 플라스틱은 짧은 시간 내에 매우 많은 수의 동일한 부품을 생산할 수 있는 두드러진 장점 중 하나가 있습니다. 이 프로세스는 폐기물과 생산 비용을 줄여 대량 생산 상황에서 유리합니다. 또한 사출 성형 플라스틱은 색상, 강도 및 자외선에 대한 내성을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 특성을 가지거나 갖지 않도록 공식화할 수 있으므로 제조업체는 특정 응용 분야에 맞게 특정 제품을 맞춤화할 수 있습니다.

사출 성형 플라스틱을 최대한 활용하려면 고객은 경험이 풍부한 제조업체와 협력해야 합니다. JSJM Technology에서는 귀하의 요구 사항에 맞게 조정된 맞춤형 설계로 훌륭한 사출 성형 서비스를 제공합니다.