플라스틱 부품에 대한 플라스틱 단계의 주사형조
플라스틱 주사형조복잡한 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 매우 생산적인 방법입니다. 이 과정에는 고품질 제품의 정확성과 일관성을 보장하는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 곰팡이를 준비 한다
폼 준비 는 주사 폼의 시작 을 나타 냅니다. 이 단계 는 어떤 종류의 플라스틱 부품 을 원하느냐에 따라 폼 을 설계 하고 만드는 일 을 포함 하기 때문에 매우 중요 합니다. 폼 은 보통 두 가지 주요 부분 으로 구성 됩니다. 바깥 표면을 형성 하는 구멍, 그리고 내부 부분 을 형성 하는 핵.
2. 펠레팅 및 녹화
그 다음, 펠렛 또는 곡물은 주사형조기 의 홉퍼에 로드된다. 이 펠렛은 기계의 배럴 안의 난방 밴드와 함께 회전 나사에서 생성된 마찰에 의해 열려져 녹아난다. 이 시점에서 녹은 플라스틱은 주사용으로 준비된 균일한 일관성을
플라스틱 주사 류
다음 단계는 녹은 플라스틱이 전체 부피에 완전히 균일화 된 후 먼저 바럴 안에 주입되는 것입니다. 나사는 회전하여 모든 내용을 고압 폼 구멍으로 밀어내어 완전한 채식을 보장하여 제조 과정에서 사용되는 특정 디자인 패턴에 의해 원하는 모양을 취합니다.
4. 냉각 및 응고
냉각은 곰팡이 구멍이 녹은 물질로 채워지면 시작됩니다. 냉각은 물질을 최종 형태로 굳게 만들기 때문에 결정적인 역할을합니다. 최종 단계 개발 활동에서 제조 기술과 함께 펌프 폼핑과 같은 폼핑 프로세스 등을 포함합니다. 물은 주변 주변 폼에 구축 된 채널을 통해 흐르며 온도를 빠르게 낮추
5. 완성된 부품 발사
충분한 냉각 후, 새로 형성된 물체가 외부 힘에 의해 쉽게 변형되지 않을 정도로 단단해지면, 새로 형성된 플라스틱 조각이 톱니 또는 곰팡이 내부에 위치한 다른 메커니즘을 사용하여 튀는 과정을 거쳐 열립니다.
6. 품질 보장 및 후속 처리
부피가 많은 물질을 정비하는 것은 후속적으로 배출된 표면 가공에 추가될 수 있으며 품질 보장에는 렉산 폴리카보네이트 시트/필름 등과 같은 폴리카보네이트 재료로 만든 제품들을 포함하여 오늘날 전세계에 사용 가능한 다양한 유형을 사용하여 제조된 생산량 생산량을 제공하는 생산 라인을 다루는 산업 부문 내에서
결론적으로
결론적으로, 플라스틱 주사형은 곰팡이의 신중한 준비, 정확한 녹음 & 플라스틱의 주사 제어 냉각 / 굳어질 수 있는 체계적인 배출 후 엄격한 품질 검사를 통해 완성 제품의 각 단계가 효율성, 우수성, 반복성을 달성하는 데 필수적인 요소가므로 주사형의 핵심 요소가 플라스틱 부품을 생산하도록 설계된