주사형 플라스틱과 다른 제조 방법: 비교 분석
플라스틱 부품 제조에 적합한 프로세스를 선택하는 것은 제품 품질, 비용 및 제조의 효율성에 깊은 영향을 줄 수 있습니다. 모든 사용 가능한 방법 중 주사 폼핑은 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 이 기사에서는 비교합니다.주사형 플라스틱다른 제조 공정과 비교하면서 그 장단점을 지적합니다.
주사형조각이란 무엇인가요?
고압은 용액 플라스틱이 곰팡이 구멍에 주입되는 이 제조 과정을 유발합니다. 물질은 냉각되고 곰팡이의 모양으로 굳어지며, 매우 정밀한 부품들을 생산하여 빠르고 효율적으로 지속적으로 제조됩니다.
주사형 플라스틱의 장점
생산 효율: 대량 생산에 이상적입니다. 이 방법은 효율성으로 유명합니다. 제조업체는 단 몇 초 만의 빠른 사이클 시간으로 인해 단 한 단위 비용을 줄일 수 있습니다.
복잡한 모양: 생산 과정에서 높은 압력을 사용하기 때문에 다른 방법을 사용하여 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 세부 모양을 만들 수 있습니다.
일관성 및 정확성: 주사형조로 제공되는 높은 차원 정확성과 반복성은 모든 부품이 정확한 적합성과 기능을 필요로하는 응용 프로그램에서 필수적인 특정 허용도를 충족시킬 것이라는 것을 의미합니다.
다른 제조 공정과 비교
류류
일반적으로 병/통과 같은 홀리 물체를 만드는 데 사용됩니다. 용액 플라스틱으로 곰팡이 구멍을 채우는 것과 달리 (im에서 수행되는 것처럼), bm는 고온 플라스틱을 부드럽게 만들어서 원하는 모양을 매우 높은 속도로 큰 부피에 도달 할 때까지 펌핑 튜브를 붓는 것이 필요하지만 복잡한 기하학과 대결
추출
파이프/플릿과 같은 연속적인 형태는 진압 진압으로 알려진 용광을 통해 녹은 플라스틱을 밀어내는 방식으로 만들어집니다. 이는 정형 가로 절개가 필요한 긴 프로파일에 적합하지만 세부 작업이 필요하면 권장되지 않습니다.
압축형조
일반적으로 사용 하 여 구멍 안 에 배치 된 사전 측정 된 양에 열과 힘을 적용 할 때 두꺼운 큰 조각을 만들 때 일반적으로 낮은 정확도 수준을 달성 하기 위해 일반적으로 더 긴 주기가 걸릴 것 보다
회전형
여러 방향으로 회전하는 곰팡이의 내부에 플라스틱 물질을 가열하는 것은 회전형조각으로 알려져 있습니다. 이 접근법은 벽의 균일 두께를 가진 홀한 제품을 만듭니다. 큰 빈 물체에 잘 작동하지만 주사형조각의 정확성과 복잡성이 부족합니다.
결론
주사형 플라스틱은 많은 제조업체에 의해 선호되며, 다른 이점들 중에서도 사용할 수있는 재료의 높은 생산 효율성과 정밀성 및 다재다능성 때문에 선호됩니다. 부딪힘 폼핑, 압축 폼핑 및 회전 폼핑과 같은 다른 방법은 장점과 적절한 사용이 있지만 복잡한 플라스틱 부품을 신속하게 고품질로
제조 공정을 선택할 때 생산량과 재료에 대한 부품 요구 사항의 복잡성과 같은 요소는 관련 비용과 함께 고려되어야 합니다. 각 방법은 자신의 장점과 한계를 가지고 있으며, 결정 과정에 지침이 되어야 특정 필요에 따라 가장 적합한 방법을 선택 할 수 있습니다.
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