디자인에서 완제품까지: 금형 개발의 전체 과정
우리가 이야기 할 때금형 개발이 과정은 디자인 단계에서 시작하여 최종 제품의 생산으로 끝나는 과정입니다. 고객을 이 복잡한 여정으로 안내하는 JSJM 기술은 모든 필요한 조언을 제공하는 사출 금형 제작자로서 각 단계에서 정밀성과 효율성을 향상시킵니다.
개념화 및 디자인
금형 개발의 첫 번째 단계는 개념화입니다. 이 단계는 고객의 요구 사항을 실행 가능한 디자인으로 변환하는 것을 목표로 합니다. 이 시점에서 고려해야 할 몇 가지 요소에는 금형 부품의 의도된 용도, 재료 선택 및 필요한 생산량이 포함됩니다.
제조성 설계 (dfm)
설계 단계에서는 제조 용이성(DFM)에 대한 필요성이 있습니다. 이는 변형, 싱크 마크 또는 게이트 잔여물과 같은 문제를 최소화하여 효율적인 생산을 위해 금형 설계가 최적화되도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
곰팡이 제작
디자인을 최종 확정한 후의 다음 단계는 금형 제작입니다. 일반적으로 이는 다음을 포함합니다:
툴링 디자인
툴링 디자인은 여기에서 설명된 금형 구성 요소의 사양에 대한 세부 도면을 작성하는 것을 포함합니다. 즉, 코어 및 캐비티 블록; 이젝터 핀; 냉각 채널 및 게이팅 시스템입니다.
CNC 가공
이 과정의 목적은 매우 정확한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 금형 구성 요소를 만드는 것입니다. 가공에서 정확성이 요구되며, 이는 성형된 부품의 공차가 충족되도록 보장합니다.
조립 및 시험
가공 후, 다양한 금형 구성 요소가 조립되고 시험 단계에서 테스트됩니다. 이 단계는 본격적인 생산 단계에 들어가기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
주사형조각
모든 것이 설정되면, 사출 성형 절차를 시작할 수 있습니다. 다음 단계가 포함됩니다:
재료 준비
선택된 수지는 사출을 위해 준비되어야 하며, 여기에는 건조, 다른 화학 물질 또는 색소의 추가가 포함될 수 있습니다.
사출 성형 주기
금형을 고정하고, 녹인 수지를 주입하며, 일정 시간 동안 압력을 유지하고, 냉각한 후, 성형된 부품을 최종적으로 배출하는 것이 사출 성형 주기에 포함된 내용을 요약합니다.
후처리
후처리 활동은 성형된 부품이 준수해야 할 설계 요구 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 활동에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다;
검사 및 품질 관리
각 성형된 부품은 품질 기준과 설계 기준을 모두 충족하는지 확인하기 위한 수단으로 검사를 받습니다.
부가 작업
완성된 부품을 만들기 위해 다듬기, 드릴링 또는 페인팅 등이 필요할 수 있습니다.
포장 및 운송
그 후, 완성된 부품은 포장되어 해당 고객에게 발송됩니다.
결론
금형 제작은 완벽하게 만들기 위해 수년간의 경험이 필요한 매우 신중한 과정입니다. JSJM Technology의 품질 및 고객 서비스에 대한 헌신은 개발의 모든 단계가 최고 기준을 준수하도록 보장합니다. JSJM Technology의 금형은 첨단 기술과 고도로 숙련된 인력을 사용하여 제조되며, 이를 통해 고품질 부품을 신속하고 신뢰성 있게 생산할 수 있습니다. 정밀 금형 제품에 대한 증가하는 수요는 효율적이고 간소화된 금형 개발 프로세스를 요구합니다.
