디자인에서 완제품까지: 금형 개발의 전체 과정
우리가 이야기 할 때금형 개발이 과정은 디자인 단계에서 시작하여 최종 제품의 생산으로 끝나는 과정입니다. 고객을 이 복잡한 여정으로 안내하는 JSJM 기술은 모든 필요한 조언을 제공하는 사출 금형 제작자로서 각 단계에서 정밀성과 효율성을 향상시킵니다.
개념화 및 디자인
금형 개발의 첫 번째 단계는 개념화입니다. 이 단계는 고객의 요구 사항을 실행 가능한 디자인으로 변환하는 것을 목표로 합니다. 이 시점에서 고려해야 할 몇 가지 요소에는 금형 부품의 의도된 용도, 재료 선택 및 필요한 생산량이 포함됩니다.
제조 용이성 설계 (DFM)
설계 단계에서는 제조 용이성(DFM)에 대한 필요성이 있습니다. 이는 변형, 싱크 마크 또는 게이트 잔여물과 같은 문제를 최소화하여 효율적인 생산을 위해 금형 설계가 최적화되도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
금형 제작
디자인을 최종 확정한 후의 다음 단계는 금형 제작입니다. 일반적으로 이는 다음을 포함합니다:
툴링 디자인
툴링 디자인은 여기에서 설명된 금형 구성 요소의 사양에 대한 세부 도면을 작성하는 것을 포함합니다. 즉, 코어 및 캐비티 블록; 이젝터 핀; 냉각 채널 및 게이팅 시스템입니다.
CNC 가공
이 과정의 목적은 매우 정확한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 금형 구성 요소를 만드는 것입니다. 가공에서 정확성이 요구되며, 이는 성형된 부품의 공차가 충족되도록 보장합니다.
조립 및 시험
가공 후, 다양한 금형 구성 요소가 조립되고 시험 단계에서 테스트됩니다. 이 단계는 본격적인 생산 단계에 들어가기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
사출성형
모든 것이 설정되면, 사출 성형 절차를 시작할 수 있습니다. 다음 단계가 포함됩니다:
재료 준비
선택된 수지는 사출을 위해 준비되어야 하며, 여기에는 건조, 다른 화학 물질 또는 색소의 추가가 포함될 수 있습니다.
사출 성형 주기
금형을 고정하고, 녹인 수지를 주입하며, 일정 시간 동안 압력을 유지하고, 냉각한 후, 성형된 부품을 최종적으로 배출하는 것이 사출 성형 주기에 포함된 내용을 요약합니다.
후처리
후처리 활동은 성형된 부품이 준수해야 할 설계 요구 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 활동에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다;
검사 및 품질 관리
각 성형된 부품은 품질 기준과 설계 기준을 모두 충족하는지 확인하기 위한 수단으로 검사를 받습니다.
부가 작업
완성된 부품을 만들기 위해 다듬기, 드릴링 또는 페인팅 등이 필요할 수 있습니다.
포장 및 운송
그 후, 완성된 부품은 포장되어 해당 고객에게 발송됩니다.
결론
금형 제작은 완벽하게 만들기 위해 수년간의 경험이 필요한 매우 신중한 과정입니다. JSJM Technology의 품질 및 고객 서비스에 대한 헌신은 개발의 모든 단계가 최고 기준을 준수하도록 보장합니다. JSJM Technology의 금형은 첨단 기술과 고도로 숙련된 인력을 사용하여 제조되며, 이를 통해 고품질 부품을 신속하고 신뢰성 있게 생산할 수 있습니다. 정밀 금형 제품에 대한 증가하는 수요는 효율적이고 간소화된 금형 개발 프로세스를 요구합니다.
