핫러너와 콜드러너 금형의 적용 비교
이것은 열가소성 및 열경화성 재료로 부품 및 제품을 성형하는 제조 공정입니다. 이 공정에서 용융된 재료는 금형 캐비티에 주입되어 냉각되면서 응고되고 모양을 잡습니다.곰팡이사출 성형은 핫 러너 금형과 콜드 러너 금형이라는 두 가지 일반적인 금형 유형을 사용하며, 이 두 금형은 고유한 장점과 용도를 가지고 있습니다.
핫 러너 몰드
핫 매니폴드 시스템은 성형 사이클의 모든 단계에서 폴리머를 용융 상태로 유지합니다. 이는 금형 캐비티에 도달할 때까지 필요한 온도를 유지하는 가열 러너를 사용하여 수행됩니다. 핫 러너 금형에는 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
재료 낭비 감소
용융된 재료가 그대로 유지되므로 폐기되는 러너를 절단할 필요가 없으므로 상당한 양의 재료를 절약할 수 있습니다.
효율성 증가
핫 러너 금형을 사용하면 러너의 냉각 및 응고 단계가 필요 없으므로 사이클 시간이 더 빨라지고 생산성이 더 높아집니다.
개선된 부품 품질
재료의 온도가 일정하면 금형 캐비티가 균일하게 채워지고, 치수 정확도가 높아지고 표면 마감이 향상됩니다.
콜드 러너 몰드
대조적으로 콜드 러너 몰드는 러너가 몰드 캐비티에 도달하기 전에 냉각되고 응고되도록 합니다. 이러한 기능은 다음에 유용합니다.
더 간단한 디자인
콜드 러너 금형은 일반적으로 구조가 덜 복잡하여 제조하기가 더 쉽습니다. 따라서 소규모 생산이나 프로토타입의 경우 비용 효율성이 높습니다.
초기 투자 비용 절감
콜드 러너 금형에는 가열 소자와 온도 제어 시스템이 없기 때문에 초기 설치 비용이 저렴합니다.
다재다능성
다양한 형태의 사출 성형 기계에서 작동할 수 있는 콜드 러너 금형에는 다양한 소재를 사용할 수 있습니다.
핫 러너 또는 콜드 러너 금형을 선택할지 여부는 사출 성형 프로젝트의 특정 요구 사항의 문제입니다. 핫 러너 금형은 재료 절약, 효율성 및 부품 품질의 이점이 있으므로 대량 생산 및 복잡한 형상 부품에 적합합니다. 따라서 대량 생산 및 복잡한 부품 형상에 이상적인 선택입니다. 콜드 러너 금형의 다재다능함과 단순성으로 인해 단기 생산, 프로토타입 제작 및 비용이 매우 중요한 곳에 적합합니다. 따라서 이 두 가지 금형 유형의 차이점과 해당 용도를 이해하는 것은 제조업체가 사출 성형 프로세스를 최적화하여 최상의 결과를 달성하는 데 매우 중요할 수 있습니다.
