カビがこれらの問題に遭遇したとき、私たちは何をすべきですか?
1. ゲートストリッピングが難しい
射出成形プロセス中、ゲートはゲートスリーブに引っかかっており、抜けにくいです。型を開けると、完成品にクラックダメージが見られました。さらに、オペレーターは、緩めた後に銅棒を離型できるように、ノズルから銅棒の上部をノックアウトする必要があり、これは生産力に深刻な影響を与えます。
この欠点の主な要因は、ゲートコーン穴の明るさが悪く、内側の穴の周囲にナイフマークがあることです。第二に、データが柔らかすぎる、コーン穴の小さい方の端が一定期間の使用後に変形または損傷し、ノズルの球状円弧が小さすぎるため、ゲート材料がここにリベットで留められます。ゲートカバーのコーンホールは加工が難しく、標準部品をできるだけ選択する必要があります。自分で処理する必要がある場合は、自分を否定するか、特別なリーマーを購入する必要があります。テーパー穴はRa0.4以上に研磨する必要があります。また、ゲート引きバーやゲートイジェクトの設定も必要です。
2.大きな金型動的固定金型偏差
大型金型の充電速度の違いと、金型のロード中の金型重量の影響により、動的で固定的な金型偏差が発生します。上記の場合、射出時にガイドコラムに横方向のたわみ力が加わり、金型を開いたときにガイドコラムの外観が歪んで損傷し、金型が厳しいときにガイドコラムがジグザグになったり詰まったりして、金型さえも開けられなくなります。
上記の問題に対処するために、金型のパーティング面の4つの側面に高強度の位置決めキーが追加され、最も簡潔で便利なのは円筒形のキーの選択です。ガイドコラムの穴とパーティングダイ表面の真直度は非常に重要です。加工中に移動ダイと固定ダイの向きをクランプした後、ボーリングマシンは一度に完了し、移動ダイ穴と固定ダイ穴の同心性を確保し、真直度誤差を最小限に抑えます。
3.ガイドポストが破損している
ガイドコラムは、主に金型内でガイド役割を果たし、コアとキャビティの形成面がいかなる状況でも接触しないようにし、ガイドコラムを力や位置決め部品として使用できないようにします。
いくつかのケースでは、ダイナミックダイと固定ダイは、注入中に無限の横方向のたわみ力を持ちます。プラスチック部品の肉厚が均一でない場合、厚い壁を通る材料の流れの速度は大きくなり、ここでより大きな圧力が発生します。プラスチック部品の側面は、金型のステップパーティング面の反対側の2つの側面の逆圧が等しくないなど、対称ではありません。
4. テンプレートを曲げる方向に移動します
金型が射出されると、金型キャビティ内の溶融プラスチックは無限逆圧を持ち、通常は 600~1000 kg/cm の範囲になります。金型メーカーは、時々、この質問に注意を払わない、通常は元のプログラム標準を変更し、おそらく、シートの両側の大きなスパンのために、トップロッドと金型内の低強度鋼板と移動テンプレートを交換し、射出時にテンプレートの曲げを形成します。
そのため、移動型板は優れた鋼材を選ぶ必要があり、厚さに合わせて、A3などの低強度鋼板を切断することはできません。必要に応じて、移動テンプレートの下に支柱または支持ブロックをセットして、テンプレートの厚さを減らし、順方向荷重を調整する必要があります。
5.トップロッドのジグザグ、亀裂または漏れ
トップロッドの品質が良い、つまり加工コストが高すぎるため、現在は標準部品が通常使用され、品質が悪くなっています。エジェクターロッドと穴の隙間が大きすぎると材料漏れが発生しますが、隙間が小さすぎると射出時の金型温度上昇によりエジェクターロッドが膨張して固まってしまいます。
さらに危険なのは、エジェクターロッドがエジェクターである場合があり、通常はエジェクターロッドが間隔を空けて動かず、露出したエジェクターロッドは、金型を一度閉じて凹型が損傷すると元に戻らないことです。この問題に対処するために、トップロッドを最初から研磨し、トップロッドの前端に10〜15mmの協力部を保存、ベースの一部を0.2mm小さく研磨します。すべてのエジェクターロッドを取り付けた後、すべてのエジェクター配置が前進および後退できることを確認するために、通常は0.05~0.08mm以内の調整ギャップを厳密にチェックする必要があります。
6.冷却不良または水漏れ
金型の冷却効果は、冷却不良、完成品の大幅な短縮、不均一な短縮や反り変形など、完成品の品質と生産力に直接影響します。一方、金型の全部または一部が過熱しているため、金型が正常に形成できなくなり、生産が停止し、トップロッドなどの可動部品が熱膨張によってひどく損傷して動かなくなります。
冷却システムプログラムは、商品の形状に合わせて加工し、金型構造が乱雑であったり、加工が困難であったりするため、この個別システムを省略せず、特に大型・中型の金型は冷却問題を十分に考慮しなければならない。
7.スライダーが傾いており、リセットがスムーズではありません
一部の金型はテンプレート領域に縛られ、ガイド溝の長さが小さすぎ、コア引っ張り動作後にスライドブロックがガイド溝の外側に露出しているため、コア引っ張り後の期間と金型の初期修復後にスライドブロックの傾きが簡単に形成されます。 スライドブロックのリセットはスムーズではないため、スライドブロックの損傷、さらには曲げの損傷が発生します。経験によると、スライダーがコアを引っ張る動作を終了した後、シュートに残される長さは、ガイド溝の全長の2/3以上でなければなりません。
8.スペーシングテンションの配置が失敗します
スイングフックやバックルなどの固定距離張力配置は、通常、固定金型コア引っ張りまたは一部の二次離型金型で使用されます、なぜなら、この配置は金型の両側にペアで設定され、その動作は同期するために必要であり、つまり、金型は一緒に握りしめられ、金型は特定の向きで一緒にフックを外されます。
同期が失われると、引っ張られたダイのテンプレートを傾けて損傷させる必要があり、これらの配置の部品はより高い剛性と耐摩耗性を持つ必要があり、調整も困難であり、配置の寿命が短く、使用を可能な限り防ぐことができます。
吸引力比が小さい場合、スプリングを使用して固定金型方式を押し出すことができ、コア引っ張り力比が大きい場合、動的金型が引き抜かれたときにコアスライドを使用し、コア引っ張り動作後にコアが終了し、次に金型構造になり、油圧シリンダーを使用して大きな金型にコアを引っ張ることができます。傾斜したピンスライダーの芯引き配置が損傷しています。
この配置の欠点は、主に処理が行われていないことと材料が小さすぎることであり、次の2つの質問が最初の質問です。
ベベルピンの大きな傾斜には、短いダイ開口ストロークで大きなコア引っ張り距離が発生するという利点があります。ただし、傾斜角度Aが大きすぎると、引っ張り力Fが一定の値になると、コア引っ張りプロセスで傾斜ピンが遭遇するジグザグ力P = F / COSAが大きくなり、傾斜ピンの変形と傾斜穴の摩耗が発生しやすくなります。
同時に、スライダーの傾斜ピンによって生成される上向きの推力N = FTGAも大きくなり、この力により、ガイド溝のガイド面にあるスライダーの正圧が増加し、スライド時のスライダーの抵抗が増加します。滑りやすく、摩耗を導きます。経験によると、傾斜Aは25°を超えてはなりません。
9.射出成形金型の排気が滑らかではありません
ガスは射出成形金型でよく発生します。これは何が原因ですか?
注湯システムと金型キャビティ内の空気。一部の材料は、退屈によって流されていない水分が豊富で、高温で気化して蒸気になります。射出成形時の温度が高すぎるため、一部の不安定なプラスチックが分化し、ガスが発生します。プラスチック材料に含まれる特定の添加剤は、互いに化学的に反応する可能性のあるガスを輸送します。
排気ガスが不十分な原因も迅速に見つける必要があります。射出成形金型の貧弱な排気は、プラスチック部品の品質に一連の損傷をもたらし、主に反映される他の多くの側面:射出プロセスでは、溶融物は金型キャビティ内のガスを置き換え、ガスが時間内に排出されないと仮定すると、溶融物の充填が困難になり、射出量が短くなり、金型キャビティを充填できなくなります。不良ガスの洗浄は、キャビティ内の高圧を構成し、ある程度の収縮下でプラスチックの内部に入り、空虚、多孔性、まばらな配置、銀パターンなどの品質欠陥を形成します。
ガスは高度に圧縮されているため、キャビティ内の温度が急激に上昇し、周囲の溶融物が分化して焙煎され、プラスチック部品がいくらか炭化して燃焼します。これは主に、2つのメルトとゲートのフランジの合流点に現れます。ガス洗浄はスムーズではないため、各キャビティへの溶融速度が同じではないため、アクティブマークやフュージョンマークが形成されやすく、プラスチック部品の機械的機能が低下します。キャビティ内のガスの閉塞により、充填速度が低下し、成形サイクルが影響を受け、税率が低下します。
プラスチック部品内の気泡の広がりと、金型キャビティに蓄積された空気によって引き起こされる気泡は、ゲートの反対側に散らばっていることがよくあります。プラスチック材料中の分化または化学反応の気泡は、プラスチック部品の厚さに沿って分散しています。プラスチック材料に残った水のガス化気泡は、すべてのプラスチック部品に不規則に散らばっています。