熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの理解

この現代では、プラスチックは、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックが異なる特性と用途を持つこれらの品種の2つであり、産業や家庭用アプリケーションでもいくつかの用途をもたらします。現在の記事では、特性と使用法について熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックを比較しています。

熱可塑性プラスチックとは?

熱可塑性プラスチックとは、加熱・冷却・再加熱することで成形可能なプラスチックの一種で、化学的に分解することなく繰り返し再成形することができます。これにより、さまざまな製品の製造に非常に役立ちます。最も一般的なのは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルです。これらは一般的に、熱硬化性樹脂よりも柔らかく、柔軟性があると考えられていますが、耐熱性の程度は低い場合があります。

とは熱硬化性プラスチック?

熱硬化性樹脂は硬化するタイプの樹脂ですが、熱可塑性樹脂はシフト処理中でも「未硬化」のままであるため硬化しません。成形中に硬化と呼ばれる化学的手順を経ると、加熱しても材料が硬化します。熱硬化性プラスチックは、熱可塑性プラスチックよりも温度、耐久性、強度の点で優れています。このようなプラスチックには、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂などがあります。

特性と用途

熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの選択は、通常、アプリケーション要件の考慮事項に基づいています。熱可塑性プラスチックは、頻繁に交換される可能性が高い玩具や容器などの部品のリサイクルと再加工を行い、費用対効果が高いため、好まれることもあります。一方、熱硬化性プラスチックは、回路基板、航空宇宙部品、高温工業用部品などに使用される多くの機能用途で非常に優れた性能を発揮します。

ものづくりの視点

熱可塑性プラスチックでは、射出成形のようなプロセスは、汎用性が高く、非常に迅速に複雑で大量の複雑な形状を生成できるため、可能です。それどころか、熱硬化性プラスチックは効果的な硬化プロセスが必要ですが、最終製品は耐熱性と耐薬品性に優れています。

熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックを区別することは、エンジニアリングプロセスの材料選択において重要です。タイプごとにメリットがあり、環境やニーズに基づいて選択します。JSJMテクノロジーでは、さまざまな業界の要件を満たすために、両方のタイプのプラスチックを採用しています。