射出成形プラスチックのプロセス:プラスチック射出成形の段階

まず、次のことを覚えておく必要があります。射出成形プラスチックは、製造される製品の形をとる金型に液体の形で注入された生プラスチックを含む製造プロセスです。この方法は、高速で複雑な3次元オブジェクトを正確に作成できるため、主に革新的であると考えられています。家庭用品から自動車部品まで、射出成形プラスチックはほぼすべての業界で見つけることができます。

金型荷重の射出

最初のステップは、ほとんどの場合、ペレットとしても知られる小さな顆粒の形をした原材料/プラスチックを選択することです。次に、これらのペレットに含まれるプラスチック材料は、液化するまでバレル内で加熱されます。材料が十分に加熱された後、材料は液体プラスチックの形になり、射出成形またはブロー成形の場合、以前に作られたキャビティに射出されます。プラスチックを空洞に注入するために使用される高い力により、プラスチックが空洞壁の複雑な部分に完全に接着します。

ピースを冷却し、離型します

次に、金型のプラスチック充填が終了し、射出されたプラスチックが凝固段階まで冷却される期間が来ます。成形品の冷却に必要な時間は、使用する材料の種類と成形品の厚さ寸法によって異なります。成形品が固まったら、型を開けて完成品を取り出します。このようなサイクルを射出成形のたびに繰り返すことで、射出成形は有効な方法となります。

射出成形プラスチックを使用する利点

射出成形プラスチックには、短時間で非常に多数の同一部品を製造できるという際立った利点の1つがあります。このプロセスにより、廃棄物と生産コストが削減され、大量生産の状況で有益です。さらに、射出成形プラスチックは、色、強度、紫外線に対する耐性など、さまざまな特性を持つか、または持たないように配合できるため、製造業者は特定の製品を特定の用途に合わせて調整できます。

射出成形プラスチックから最大限の利益を得るためには、クライアントは経験豊富なメーカーと協力する必要があります。JSJM Technologyでは、お客様の要件に合わせて調整されたカスタマイズされた設計で優れた射出成形サービスを提供しています。