金属射出成形は革新的なソリューションです

金属射出成形は、プラスチック射出成形と粉末冶金の組み合わせを含む現代的な製造方法です。これにより、優れた機械的特性を持つ複雑な金属要素の製造が可能になります。金属射出成形は、自動車、航空宇宙、健康、電子機器など、小さな金属部品が必要な業界で広く採用されています。

プロセスの概要

金属射出成形プロセスは、一般的に金属の微粒子と結合性熱可塑性材料からなる金属粉末をブレンドすることから始まります。高温の熱可塑性バインダーは、従来のプラスチック射出成形と同様に、高圧下で金型キャビティに射出されます。溶融した原料は、金型の空洞を埋め、最終的な形状と詳細を取ります。

その後、成形部品は脱バインダー段階を経て、バインダーが除去され、金属粉末が緩く結合した緑色の部品が得られます。次に、この緑色の部品は高温焼結プロセスを受け、粉末粒子が結合して圧縮され、完全に高密度の強力な金属部品が得られます。

形状の複雑さと設計の柔軟性

金属射出成形プロセスは、他の製造方法では困難または不可能になる複雑な形状と機能を生成します。さまざまな金型設計により、複雑な形状、薄い壁、細かいディテール、穴やチャネルなどの内部機能を作成できます。これにより、金属射出成形は、ギア、コネクタ、手術器具、電子機器部品などの小さくて複雑な金属成分を製造するための魅力的なオプションになります。

材料特性

金属射出成形は、従来の金属製造部品に匹敵する優れた材料特性を提供します。焼結は、高強度、優れた延性、および正確な寸法を示す完全に緻密な部品を生じさせます。金属射出成形では、ステンレス鋼、チタン、コバルトクロム合金など、さまざまな金属を使用できるため、エンジニアや設計者は、用途に適した材料を選択する際に幅広いオプションを確保できます。

金属射出成形は、精密に設計された金属部品を製造するための費用対効果の高いソリューションを提供します。このプロセスは、時間とコストがかかる可能性のある機械加工などの多くの二次操作を削減または排除します。MIMは、複数の生産プロセスを1つにまとめることで、製造プロセスを簡素化し、リードタイムを短縮し、全体的な生産コストを削減します。