プラスチック部品のためのプラスチック製のステップの注射鋳造
プラスチック製の注射鋳造これは、複雑なプラスチック部品を製造するために使用される非常に生産的な方法です。このプロセスには、高品質製品の精度と一貫性を確保するいくつかのステップが含まれます。
1. 模具 を 準備 する
模具の準備は注射鋳造の始まりを意味します.このステップは,どのような種類のプラスチック部品をベースに模具を設計し,構築することを伴うため,不可欠です.模具は通常,2つの主要セクションで構成されています.外面を形づくる空洞と,内部を形づくるコアです.
2. 粒化と溶融
弾丸や粒子は注射型機のホッパーに積まれ,これらの弾丸は,機械のバレルの内の熱帯で,回転螺栓によって生じる摩擦とともに熱され,溶けます.この時点で,溶けたプラスチックが注射に備えた均質な一貫性を得ます.
3. プラスチック製の注射鋳造
次の段階は,溶けたプラスチックが完全に同化された後,その体積全体に最初に樽の中に入れて,螺旋が回転し,すべての内容を高圧模具空洞に向かって押し出し,完全な詰め込みを確保し,製造プロセス中に使用された特定の設計パターンによって与えられた望ましい形状をとる.
4. 冷却と固化
冷却は,模具の穴が溶けた材料で満たされると始まります. 冷却は,物質を最終形に固化させ,最終段階の開発活動で採用されるので,冷却は重要な役割を果たします. 製造技術 (吹塑などの模造プロセスなど) を含む製造活動. 水は周りの模具に組み込まれたチャネルを通り
5. 完成した部品の噴射
十分な冷却後,新しく形状がついた物体が外力によって簡単に変形しないほど硬くなったとき,開口が始まり,その後に噴出が起こります.この過程では,新たに形状がついたプラスチック片は,鋳型の中にあるピンや他のメカニズムを使用して外側に押し出され,鋳造された部品や模具自体への損傷
6. 品質保証と後処理
表面の表面の表面表面の表面に追加された表面の表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面の表面に追加された表面の表面の表面に
結論として
結論として,プラスチック注射鋳造は,模具の慎重な準備,正確な溶融と注射,制御冷却/固化,完成品の体系的な排出,そして厳格な品質検査を伴う.効率の達成にはすべてのステップが不可欠です.卓越した再現性.