ホットランナーとコールドランナーのモールドのアプリケーションの比較
注塑は,様々なプラスチック部品や製品を製造するために使用される製造プロセスです. 溶けたプラスチックを 模具の穴に注入し 冷却し固め 必要な形状を 作り出す 噴霧鋳造に使用される模具の2つの一般的なタイプは,ホットランナーです模具寒いコーンナー・モールドも この 記事 で 調べる こと が でき ます.
ホットランナーモールド
熱流型模具は,塑料材料を模造サイクル全体を通して溶融状態に保つように設計されています. 溶けたプラスチックを注射ノズルから模具の穴まで運ぶチャネルである ランナーとゲートを熱することで 達成されます 熱流型模具の主な利点は,材料が流動性状態のまま,再利用可能であるため,スプレー廃棄物の除去です. 材料の節約と生産コストの削減がもたらされます
熱流型模具は,より短いサイクル時間と部品品質の向上を可能にするため,大量の生産回数に特に適しています. 均質な温度分布により,模具の穴が一貫して満たされ,部品の均質な寸法と欠陥が減少します. さらに,熱流型模具は複雑な部品の幾何学と複数の穴を収納することができ,複雑で正確な部品に最適です.
コールドランナーモールド
寒冷型模具では 模具やゲートが熱されず 模具を通る間に プラスチックが冷却し固まるようにします 完成した部品から手動で切断しなければならない. 冷却型は廃棄物を多く生み出しますが デザインはシンプルで 製造コストも通常安くなります
冷流型模具は,通常,低量から中量生産回数に使用され,模具のコストが重要な要因である. 熱流型より早く,低コストで生産できるため,プロトタイプ製造や短期間生産にも適しています. しかし,冷却と固化過程で部品の質が変化するため,複雑な部品や狭い容認を必要とする部品では冷却型は効率が良くない場合もあります.
熱 型 と 冷 型 の 模具 を 選ぶ
熱流型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型 複雑な部品の大量生産では,熱流型模具は材料節約,サイクル時間の短縮,部品品質の面で大きな利点があります. 一方,少量生産やプロトタイプ生産では,冷流型模具はより費用対効果の高い解決策である可能性があります.
JSJM テクノロジーについて
JSJM Technologyは注射鋳造と関連サービスに特化した会社です. 精密製造設備を社内に設置し,製品設計,模具設計,模具製造,注射鋳造など,幅広いサービスを提供しています. 熱流型と冷流型模具の専門知識により 顧客の様々なニーズに応える 合わせたソリューションを提供できます
簡単に言うと,ホットランナーとコールドランナー模具の選択は,注射鋳造プロジェクトの特殊要件に影響されます. 両方の型には利点があり,その応用を理解することで 製造業者は生産プロセスを最適化し 効率性とコスト効率性を向上させることができます. JSJM Technologyの熱流型および冷流型模具技術における能力は,様々な注射型需要の信頼性の高いパートナーとなっています.
