מה עלינו לעשות כאשר העובש נתקל בבעיות אלו?

1. הפשטת שערים קשה

בתהליך ההזרקה, השער תקוע בשרוול השער ולא קל לצאת ממנו. כאשר התבנית נפתחה, המוצר המוגמר הראה נזק סדק. בנוסף, יש צורך עבור המפעיל לדפוק את החלק העליון של מוט נחושת מן הזרבובית, כך שזה יכול להיות demoulded לאחר התרופפות, אשר משפיע ברצינות על כוח הייצור.
הגורם העיקרי לחסרון זה הוא הבהירות הירודה של חור חרוט השער וסימן הסכין בהיקף החור הפנימי. שנית, הנתונים רכים מדי, הקצה הקטן של חור החרוט מעוות או פגום לאחר תקופת שימוש, והקשת הכדורית של הזרבובית קטנה מדי, וכתוצאה מכך מסמרת חומר השער כאן. חור החרוט של כיסוי השער קשה יותר לעיבוד, ויש לבחור חלקים סטנדרטיים ככל האפשר. אם אתה צריך לעבד את זה בעצמך, אתה צריך גם להכחיש את עצמך או לקנות רימר מיוחד. יש לטחון את החור המתחדד ל-Ra0.4 או יותר. בנוסף, יש צורך להגדיר את מוט משיכת השער או הוצאת השער.

2. סטיית עובש קבועה דינמיקת עובש גדולה

בשל קצב הטעינה השונה של העובש הגדול, והשפעת משקל הלמות במהלך העמסת העובש, מתרחשת סטיית העובש הדינמית והקבועה. במקרים הנ"ל יתווסף כוח הסטייה הצידי לעמוד המנחה במהלך ההזרקה, מראה עמוד המנחה מתוח ופגום בעת פתיחת התבנית, והעמוד המנחה מזגזג או חסום כאשר התבנית חמורה, ואפילו לא ניתן לפתוח את העובש.
על מנת להתמודד עם השאלות הנ"ל, מפתח מיקום בעל חוזק גבוה מתווסף לארבעת הצדדים של משטח הפרידה של התבנית, והתמציתי והשימושי ביותר הוא בחירת המפתחות הגליליים. הישר של חור עמוד המנחה ומשטח הפרידה הוא קריטי. לאחר הידוק הכיוון של המת הנע והקבוע במהלך העיבוד, המכונה המשעממת הושלמה בבת אחת, על מנת להבטיח את הריכוז של חורי הלמות הנעים והקבועים ולמזער את שגיאת הישר.

3. עמדת המדריך פגומה

עמוד המנחה ממלא בעיקר תפקיד מנחה בתבנית כדי להבטיח שהמשטח היוצר של הליבה והחלל לא ייגעו זה בזה בשום פנים ואופן, ולא ניתן יהיה להשתמש בעמוד המנחה כחלק כוח או מיקום.
במספר מקרים, למת הדינמית והקבועה יהיה כוח סטייה רוחבי אינסופי במהלך ההזרקה. כאשר עובי הדופן של חלקי פלסטיק אינו אחיד, קצב זרימת החומר דרך הקיר העבה גדול, והלחץ הגדול יותר מתרחש כאן. המשטח הצדדי של החלק הפלסטי אינו סימטרי, כגון הלחץ ההפוך על שני המשטחים הצדדיים הנגדיים של משטח הפרידה המדרגה של התבנית אינו שווה.

4. הזז את התבנית לכיפוף

כאשר התבנית מוזרקת, הפלסטיק המותך בחלל התבנית הוא בעל לחץ הפוך אינסופי, בדרך כלל בטווח של 600~1000 ק"ג/ס"מ. יצרני עובש לפעמים לא שמים לב לשאלה זו, בדרך כלל משנים את תקן התוכנית המקורי, אולי מחליפים את התבנית הנעה בפלטת פלדה בעלת חוזק נמוך, בתבנית עם המוט העליון, בשל המרווח הגדול של שני צידי המושב, ויוצרים את התבנית מתכופפת בעת ההזרקה.
לכן, תבנית נע יש צורך לבחור פלדה מעולה, כדי לעמוד בעובי, ולא יכול לחתוך לוחות פלדה כוח נמוך כגון A3. במידת הצורך, יש להגדיר עמודות תמיכה או בלוקים תומכים מתחת לתבנית הנעה כדי להקטין את עובי התבנית ולהתאים את העומס קדימה.

5. מוט עליון זיגזג, סדיקה או דליפה

איכות המוט העליון טובה יותר, כלומר, עלות העיבוד גבוהה מדי, וכעת משתמשים בדרך כלל בחלקים סטנדרטיים, והאיכות גרועה יותר. אם מניחים שהרווח בין מוט המפלט לחור גדול מדי, תהיה דליפת חומר, אך אם המרווח קטן מדי, מוט המפלט יתרחב וייתקע עקב עליית טמפרטורת העובש במהלך ההזרקה.
מה שמסוכן יותר הוא שלפעמים מוט המפלט הוא מפלט, בדרך כלל מוט המפלט אינו זז במרווחים ונשבר, ולא ניתן לשחזר את מוט המפלט החשוף כאשר העובש נסגר פעם אחת והעובש הקעור ניזוק. כדי להתמודד עם בעיה זו, המוט העליון נטחן מההתחלה, והקטע השיתופי של 10 עד 15 מ"מ נשמר בקצה הקדמי של המוט העליון, וחלק מהבסיס קטן ב-0.2 מ"מ. לאחר התקנת כל מוטות המפלט, יש לבדוק בקפידה את מרווח התיאום, בדרך כלל בטווח של 0.05 ~ 0.08 מ"מ, כדי להבטיח שכל סידורי המפלט יכולים להתקדם ולסגת.

6. קירור לקוי או דליפת מים

אפקט הקירור של העובש משפיע ישירות על איכות וכוח הייצור של המוצר המוגמר, כגון קירור לקוי, קיצור גדול של המוצר המוגמר, או קיצור ועיוות לא אחיד. מצד שני, כל העובש או חלקו מתחמם יתר על המידה, כך שלא ניתן ליצור את העובש באופן תקין ולהפסיק את הייצור, והחלקים הניידים כמו המוט העליון נפגעים קשות מהתפשטות תרמית ונתקעים.
תוכנית מערכת הקירור, עיבוד לצורת הסחורה, אינם משמיטים מערכת בודדת זו בגלל עומס מבנה העובש או עיבוד קשה, במיוחד תבניות גדולות ובינוניות חייבות להיחשב במלואן שאלות קירור.

7. המחוון מוטה והאיפוס אינו חלק

תבניות מסוימות מתוחמות על ידי אזור התבנית, אורך חריץ המדריך קטן מדי, וגוש ההחלקה נחשף מחוץ לחריץ המדריך לאחר פעולת משיכת הליבה, כך שהטיה של בלוק ההחלקה פשוט נוצרת בתקופה שלאחר משיכת הליבה והשחזור הראשוני של התבנית, במיוחד בסגירת התבנית, איפוס בלוק ההחלקה אינו חלק, כך שבלוק ההחלקה ניזוק, ואפילו נזק לכיפוף. על פי הניסיון, לאחר שהמחוון מסיים את פעולת משיכת הליבה, האורך שנותר במצנח לא צריך להיות פחות מ -2/3 מהאורך הכולל של חריץ המדריך.

8. הסדר מתח הריווח נכשל

סידור המתח למרחק קבוע כגון וו הנדנדה והאבזם משמש בדרך כלל במשיכת ליבת התבנית הקבועה או בכמה תבניות הדגמה משניות, מכיוון שסידור זה נקבע בזוגות משני צידי התבנית, ופעולתו נחוצה לסנכרון, כלומר, התבנית מחוברת זו לזו, והתבנית אינה מחוברת יחד בכיוון מסוים.
ברגע שהסנכרון אובד, יש להטות ולפגוע בתבנית של המוט המושך, על חלקי הסידורים הללו להיות בעלי קשיחות ועמידות גבוהה יותר בפני שחיקה, וגם ההתאמה קשה, חיי הסידור קצרים וניתן למנוע את השימוש ככל האפשר.
במקרה של יחס כוח יניקה קטן, ניתן להשתמש בקפיץ כדי לדחוף החוצה את שיטת התבנית הקבועה, במקרה של יחס כוח משיכה גדול של הליבה, ניתן להשתמש בהזזה של הליבה כאשר התבנית הדינמית נסוגה, הליבה מסתיימת לאחר פעולת משיכת הליבה ולאחר מכן מבנה התבנית, וניתן להשתמש בגליל ההידראולי כדי למשוך את הליבה על התבנית הגדולה. סידור משיכת הליבה של מחוון הפינים המשופע פגום.
החסרונות של סידור זה הם בעיקר שהעיבוד אינו במקום והחומר קטן מדי, ושתי השאלות הבאות הן הראשונות:
לנטייה גדולה של פין השיקוע יש יתרון בכך שמרחק משיכה גדול של הליבה יכול להתרחש במכת פתיחה קצרה. עם זאת, אם זווית הנטייה A גדולה מדי, כאשר כוח המשיכה F הוא ערך מסוים, כוח הזיגזג P=F/COSA בו נתקל הסיכה הנוטה בתהליך משיכת הליבה גדול יותר, וקל להציג את עיוות הסיכה הנוטה ואת שחיקת החור הנוטה.
יחד עם זאת, הדחף כלפי מעלה N=FTGA שנוצר על ידי הסיכה הנוטה על המחוון הוא גם גדול יותר, וכוח זה מגביר את הלחץ החיובי של המחוון על משטח המנחה בחריץ המנחה, ולאחר מכן מגביר את התנגדות המחוון בעת החלקה. קל ליצור החלקה, ללבוש מדריך. על פי הניסיון, נטייה A לא צריכה להיות גדולה מ 25°.

9. הפליטה בתבנית ההזרקה אינה חלקה

גז מתרחש לעתים קרובות בתבניות הזרקה. מה גורם לכך?

האוויר במערכת המזיגה וחלל העובש; חלק מהחומרים עשירים בלחות שלא נסחפה בשעמום, והם יתאדו לאדים בטמפרטורות גבוהות; מכיוון שהטמפרטורה גבוהה מדי במהלך הזרקה, חלק מהפלסטיק הלא יציב יבדיל ויתרחש גז; תוספים מסוימים בחומרים פלסטיים מובילים גזים שעשויים להגיב כימית זה עם זה.

גם את הגורמים לגז פליטה לקוי צריך למצוא במהירות. הפליטה הלקויה של עובש ההזרקה תביא לשורה של נזקים לאיכות חלקי הפלסטיק והיבטים רבים נוספים, הבאים לידי ביטוי בעיקר: בתהליך ההזרקה, ההמסה תחליף את הגז בחלל התבנית, בהנחה שהגז לא ישתחרר בזמן תהווה את מילוי ההמסה קשה, וכתוצאה מכך כמות ההזרקה קצרה ולא תוכל למלא את חלל התבנית; ניקוי הגז הרע יהווה לחץ גבוה בחלל, וייכנס לפנים הפלסטיק תחת מידה מסוימת של התכווצות, וייצור פגמים איכותיים כגון ריקנות, נקבוביות, סידור דליל ודפוס כסף;

מכיוון שהגז דחוס מאוד, הטמפרטורה בחלל עולה בחדות, מה שגורם להמסה שמסביב להתמיין ולקלוות, כך שחלקי הפלסטיק מראים מעט פחמן וצריבה. הוא מופיע בעיקר במפגש של שני הנמסים והאוגן של השער; ניקוי הגז אינו חלק, כך שמהירות ההתכה לכל חלל אינה זהה, ולכן קל ליצור סימנים פעילים וסימני היתוך, והפונקציה המכנית של חלקי פלסטיק מצטמצמת; בשל חסימת הגז בחלל, מהירות המילוי תופחת, מחזור היציקה יושפע, וכוח המס יופחת.

התפשטות הבועות בחלקי הפלסטיק והבועות הנגרמות על ידי האוויר המצטבר בחלל העובש מפוזרות לעתים קרובות בחלק הנגדי של השער; בועות ההתמיינות או התגובה הכימית בחומר הפלסטי מפוזרות לאורך עובי החלק הפלסטי; שאר בועות הגזיפיקציה של המים בחומר הפלסטי מפוזרות באופן לא יציב על כל חלקי הפלסטיק.