מה עלינו לעשות כאשר התבנית נתקלת בבעיות אלה?

הסרת השער קשה

במהלך תהליך הזרקת הפלסטיק, השער נתקע בשרוול השער ואינו קל לצאת. כאשר הפלא mold נפתח, המוצר המוגמר הראה נזק של סדקים. בנוסף, יש צורך שהמפעיל יכה את החלק העליון של מוט הנחושת מה nozzle, כך שניתן יהיה להוציא אותו לאחר שחרור, מה שמשפיע באופן חמור על כוח הייצור.
הגורם העיקרי לחיסרון זה הוא הבהירות הנמוכה של חור הקונוס של השער וסימן הסכין במעגל של החור הפנימי. שנית, הנתונים רכים מדי, הקצה הקטן של חור הקונוס מעוות או נפגע לאחר תקופה של שימוש, והקשת הכדורית של הזרבובית קטנה מדי, מה שמוביל לריבוט חומר השער כאן. חור הקונוס של מכסה השער קשה יותר לעיבוד, ויש לבחור חלקים סטנדרטיים ככל האפשר. אם יש צורך לעבד אותו בעצמך, יש גם לדחות את עצמך או לקנות מקדח מיוחד. חור הקונוס צריך להיות משופשף ל-Ra0.4 או יותר. בנוסף, יש צורך להגדיר את מוט המשיכה של השער או את הזריקה של השער.

סטיית המודל הדינמית של המודל הקבוע הגדול

בשל קצב הטעינה השונה של התבנית הגדולה, והשפעת משקל התבנית במהלך טעינת התבנית, מתרחשת סטיית תבנית דינמית וקבועה. במקרים הנ"ל, כוח ההסטה הצדדי יתווסף לעמוד המנחה במהלך ההזרקה, מראה עמוד המנחה מתוח וניזוק כאשר התבנית נפתחת, והעמוד המנחה מתפתל או חסום כאשר התבנית חמורה, ואפילו התבנית לא יכולה להיפתח.
כדי להתמודד עם השאלות הנ"ל, נוסף מפתח מיקום בעל חוזק גבוה לארבעה צדדים של משטח ההפרדה של התבנית, והבחירה הפשוטה והיעילה ביותר היא של מפתחות צילינדריים. הישרות של חור עמוד המנחה ומשטח התבנית המופרדת היא קריטית. לאחר הידוק הכיוונים של התבנית הנעה והקבועה במהלך העיבוד, מכונת הקידוח מושלמת בפעם אחת, כך שניתן להבטיח את הקונצנטריות של חורי התבנית הנעה והקבועה ולמזער את שגיאת הישרות.

עמוד המנחה ניזוק

עמוד המדריך משחק בעיקר תפקיד מנחה במעצב כדי להבטיח שהמשטח המנוסח של הליבה והחלל לא יגעו זה בזה בשום נסיבות, ועוגן המדריך לא יכול לשמש כחלק כוח או מיקום.
במקרים מסוימים, המותחן הדינמי והקבוע יחוו כוח סטייה צדדית אינסופי במהלך ההזרקה. כאשר עובי הקירות של החלקים הפלסטיים אינו אחיד, קצב זרימת החומר דרך הקיר העבה גדול, ולחץ גדול יותר מתרחש כאן. פני השטח הצדדיים של החלק הפלסטי אינם סימטריים, כמו הלחץ ההפוך על שני פני השטח הצדדיים ההפוכים של משטח ההפרדה של המעצבה שאינם שווים.

4. הזז את התבנית לכיפוף

כאשר התבנית מוזרקת, הפלסטיק המותך בחלל התבנית נמצא בלחץ הפוך אינסופי, בדרך כלל בטווח של 600~1000 ק"ג/ס"מ. יצרני תבניות לפעמים לא שמים לב לשאלה זו, בדרך כלל משנים את הסטנדרט של התוכנית המקורית, אולי מחליפים את התבנית הנעה בלוח פלדה בעלת עמידות נמוכה, בתבנית עם מוט עליון, בשל המרחק הגדול בין שני הצדדים של המושב, נוצר עיוות בתבנית כאשר מתבצעת ההזרקה.
לכן, יש צורך לבחור בתבנית הנעה פלדה מצוינת, כדי לעמוד בעובי, ולא ניתן לחתוך לוחות פלדה בעלי עמידות נמוכה כמו A3. כאשר יש צורך, יש להקים עמודי תמיכה או בלוקים תומכים מתחת לתבנית הנעה כדי להפחית את עובי התבנית ולהתאים את העומס הקדמי.

5. מוט עליון בזיגזג, סדקים או דליפות

איכות הרוד העליון טובה יותר, כלומר, עלות העיבוד גבוהה מדי, ועכשיו בדרך כלל משתמשים בחלקים סטנדרטיים, ואיכותם גרועה יותר. אם נניח שהמרווח בין רוד ההזרקה לחור גדול מדי, תהיה דליפת חומר, אבל אם המרווח קטן מדי, רוד ההזרקה יתרחב ויתקע בגלל העלייה בטמפרטורת התבנית במהלך ההזרקה.
מה שיותר מסוכן הוא שלפעמים רוד ההדחה הוא מדיח, בדרך כלל רוד ההדחה לא זז בפרקי זמן ומתקלקל, ורוד ההדחה החשוף לא יכול להתאושש כאשר התבנית סגורה פעם אחת והתבנית הקעורה נפגעת. כדי להתמודד עם בעיה זו, רוד העליון משחיזים מההתחלה, והקטע המשתף של 10 עד 15 מ"מ נשמר בקצה הקדמי של רוד העליון, וחלק מהבסיס משחיזים ב-0.2 מ"מ קטן יותר. לאחר שכל רודי ההדחה מותקנים, יש לבדוק בקפדנות את הפער בשיתוף פעולה, בדרך כלל בטווח של 0.05~0.08 מ"מ, כדי להבטיח שכל הסדרי ההדחה יכולים להתקדם ולחזור.

6. קירור לקוי או דליפת מים

אפקט הקירור של התבנית משפיע ישירות על האיכות וכוח הייצור של המוצר הסופי, כמו קירור לקוי, קיצור גדול של המוצר הסופי, או קיצור לא אחיד ועיוות מעוות. מצד שני, כל התבנית או חלקה חמים מדי, כך שהתבנית לא יכולה להתעצב בצורה נורמלית ועוצרת את הייצור, וחלקים ניידים כמו מוט העליון נפגעים קשות מהתרחבות תרמית ונלכדים.
תוכנית מערכת הקירור, עיבוד לצורת הסחורה, אל תתעלם ממערכת זו בגלל בלבול במבנה התבנית או עיבוד קשה, במיוחד בתבניות גדולות ובינוניות יש לקחת בחשבון באופן מלא את שאלות הקירור.

7. הסליידר מוטה והאיפוס לא חלק.

כמה תבניות מוגבלות על ידי אזור התבנית, אורך חריצי ההנחיה קטן מדי, והבלוק הזזה חשוף מחוץ לחריצי ההנחיה לאחר פעולת משיכת הליבה, כך שהטיית הבלוק הזזה נוצרת בקלות בתקופה שלאחר משיכת הליבה והשיקום הראשוני של התבנית, במיוחד בסגירת התבנית, החזרת הבלוק הזזה אינה חלקה, מה שגורם לנזק לבלוק הזזה, ואפילו נזק מעוות. לפי ניסיון, לאחר שהמחוון מסיים את פעולת משיכת הליבה, האורך שנותר בחריצים לא צריך להיות פחות מ-2/3 מהאורך הכולל של חריצי ההנחיה.

8. סידור מתח המרחק נכשל

הסידור של מתיחת מרחק קבוע כמו וו הנדנדה והסוגר בדרך כלל משמש במערכות של משיכת ליבת תבנית קבועה או בתבניות של דמולדינג משני, מכיוון שסידור זה מוגדר בזוגות על שני הצדדים של התבנית, והפעולה שלו חייבת להיות מסונכרנת, כלומר, התבנית מוחזקת יחד, וההתנתקות מתבצעת יחד בכיוון מסוים.
ברגע שהסנכרון אובד, התבנית של התבנית המושכת חייבת להיות מוטית ולהינזק, החלקים של סידורים אלה חייבים להיות בעלי קשיחות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה, וההתאמה גם קשה, חיי הסידור קצרים, והשימוש יכול להיות מונע ככל האפשר.
במקרה של יחס כוח יניקה קטן, ניתן להשתמש בקפיץ כדי לדחוף את שיטת התבנית הקבועה, במקרה של יחס כוח משיכה גדול, ניתן להשתמש בהחלקת הליבה כאשר התבנית הדינמית נמשכת, הליבה מסתיימת לאחר פעולת משיכת הליבה ואז מבנה התבנית, וניתן להשתמש בצילינדר הידראולי כדי למשוך את הליבה על התבנית הגדולה. הסידור של מחזיק הליבה עם פין משופע נפגע.
החסרונות של סידור זה הם בעיקר שהעיבוד אינו במקום והחומר קטן מדי, והשאלות הבאות הן הראשונות:
זווית שיפוע גדולה של פין השיפוע יש לה יתרון בכך שניתן להשיג מרחק משיכת ליבה גדול במהלך מהלך פתיחת תבנית קצר. עם זאת, אם זווית השיפוע A גדולה מדי, כאשר כוח המשיכה F הוא ערך מסוים, הכוח הזיגזג P=F/COSA שנפגש על ידי הפין המשופע בתהליך משיכת הליבה הוא גדול יותר, וזה קל להציג עיוות של הפין המשופע ולבלאי של החור המשופע.
באותו הזמן, הדחף כלפי מעלה N=FTGA המיוצר על ידי הפין המוטה על הסליידר הוא גם גדול יותר, וכוח זה מגדיל את הלחץ החיובי של הסליידר על פני המדריך במגרעת המדריך, ואז מגדיל את ההתנגדות של הסליידר כאשר הוא מחליק. קל ליצור החלקה, שחיקת מדריך. לפי ניסיון, ההטיה A לא צריכה להיות גדולה מ-25°.

9. הפליטה במעצב ההזרקה אינה חלקה

גז מתרחש לעיתים קרובות במעצב ההזרקה. מה גורם לכך?

האוויר במערכת היציקה ובחלל המודל; חלק מהחומרים עשירים בלחות שלא נוקתה על ידי שעמום, והם יתאדו לאדים בטמפרטורות גבוהות; מכיוון שהטמפרטורה גבוהה מדי במהלך הזרקת הפלסטיק, חלק מהפלסטיקים הבלתי יציבים יבדלו וגז ייווצר; תוספים מסוימים בחומרי פלסטיק מעבירים גזים שעשויים להגיב כימית זה עם זה.

הסיבות לגזי פליטה גרועים צריכות גם להימצא במהירות. הפליטה הגרועה של תבנית הזרקה תביא לסדרה של נזקים לאיכות החלקים הפלסטיים ולרבים אחרים, בעיקר מתבטאת: בתהליך ההזרקה, הממס יחליף את הגז בחלל התבנית, אם הגז לא ית discharged בזמן זה יגרום לקושי במילוי הממס, מה שיביא לכמות הזרקה קצרה ולא יוכל למלא את חלל התבנית; הניקוי של הגז הרע יגרום ללחץ גבוה בחלל, ויכנס לתוך הפלסטיק תחת דרגת התכווצות מסוימת, מה שיביא ליצירת פגמים איכותיים כמו ריקות, פורוזיות, סידור דל ודגם כסף;

מכיוון שהגז דחוס מאוד, הטמפרטורה בחלל עולה בחדות, מה שגורם למסת הסביבה להבדיל ולהישרף, כך שהחלקים הפלסטיים מראים סימני פחמון ושריפה. זה מופיע בעיקר בנקודת המפגש של שתי המיסות ובשפת השער; ניקוי הגז אינו חלק, כך שהמהירות שבה המסת נכנסת לכל חלל אינה אחידה, ולכן קל ליצור סימני פעילות וסימני מיזוג, ותפקוד המכני של החלקים הפלסטיים מצטמצם; בשל החסימה של הגז בחלל, מהירות המילוי תופחת, מחזור היציקה יושפע, והכוח המיסי יפחת.

התפשטות הבועות בחלקים הפלסטיים והבועות שנגרמות על ידי האוויר המצטבר בחלל התבנית מפוזרות לעיתים קרובות על החלק הנגדי של השער; הבועות של הבחנה או תגובה כימית בחומר הפלסטי מפוזרות לאורך העובי של החלק הפלסטי; הבועות הנותרות של גז המים בחומר הפלסטי מפוזרות באופן אקראי על כל החלקים הפלסטיים.