צורות המתכת המורכבות המוסברות של הזרקת מתכת

הזרקת מתכת (MIM) היא תהליך ייצור המשתמש באבקת מתכת ובחומר מקשר ליצירת צורות ורכיבים מורכבים. בואו נסתכל על תהליך MIM עצמו:

הכנה:אבקות מתכת בגודל ממוצע של 15-30 מיקרומטר מעורבבות עם חומר מקשר כגון שעווה או פולימר. כך ניתן להזריק את השילוב לתוך התבנית באמצעות הקלסר כמוביל.

הזרקה:לאחר מכן מזריקים את התערובת לתבנית בלחץ גבוה, בדיוק כמו בהזרקת פלסטיק. זה מחזיק יחד את אבקת המתכת באמצעות הקלסר, ובכך יוצר חלק ירוק.

מחייב:לבסוף, חלק ירוק זה מוסר מהתבנית ונתון לטיפול תרמי או כימי המסיר את הקלסר שלו אך משאיר אחריו חלקי מתכת מסונטרים.

סינטור:במקרה זה, החלק הירוק המתקבל מטופל בחום על מנת להתיך יחד חלקיקי אבקת מתכת עד שהם יוצרים מוצר סופי קשיח וקומפקטי.

לאחר העיבוד:כדי להשיג את הגימור והמאפיינים הרצויים, כל השלבים הדרושים לאחר העיבוד עשויים לכלול עיבוד שבבי, ליטוש או טיפול בחום בין היתר.

ישנם מספר יתרונות שלהזרקת מתכתעל שיטות הייצור המסורתיות. זה מאפשר ייצור של פרטים מורכבים עבור צורות מורכבות שהיו קשות אם לא בלתי אפשריות באמצעות טכניקות חלופיות. התהליך מפגין דיוק גבוה, חזרתיות וכן עקביות לגבי דיוק ממדי ומאפייני חומר. יתר על כן, זה חסכוני עבור ריצות ייצור קטנות בעוד שהוא יכול לייצר חלקים עשויים מחומרים שונים כולל סגסוגות ברזליות / לא ברזליות.

לדוגמה, תעשיית הרכב, המגזר הרפואי, חברות מוצרי צריכה, תעופה וחלל. הזרקת מתכת מצאה יישום בתעשיות שונות, כולל תעשיית הרכב, תחום רפואי, חברות מוצרי צריכה, תעופה וחלל; מתאים במיוחד לחלקים הזקוקים לרמות סובלנות גבוהות, גיאומטריות מסובכות, פרטים מורכבים.... לפיכך, הזרקת מתכת (MIM) הפכה לאחת הטכנולוגיות העיקריות לייצור רכיבים מדויקים ביותר עם ביצועים מצוינים העומדים בקריטריוני תכנון מחמירים.