זריקת מתכת היא פתרון חדשני
הכלה מתכתית היא שיטה מודרנית לייצור שמשלבת בין הכלה של פלסטיק ובין מתכת אבק. היא מאפשרת לייצר חלקי מתכת מורכבים עם תכונות מכניות מתקדמות. הכלה מתכתית נלקחה בשימוש בצורה רחבה בתעשיות כמו רכב, תעופה, בריאות ואלקטרוניקה שם יש צורך בחלקים קטנים של מתכת.
סקירה כללית של התהליך
הדפסת מתכת על ידי חימום התהליך מתחיל בבלימת אבקות מתכת, שכוללות בדרך כלל חלקיקים דקים של מטלים ו物 חומר תרמופלסטי קשור. החומר התרמופלסטי החם נזרק תחת לחץ גבוה לתוך מערת מודל דומה למולדה של פלסטיק מסורתי. החומר המנוזל ממלא את מערות המודל, מקבל את הצורה הסופית והפרטים שלו.
לאחר מכן, החלק המוכל עובר את שלב הוסרת החומר הקושר בו מוסרים את החומר הקושר, מה שמחזיר חלק ירוק שבו יש אבק מתכת מחובר loosely. החלק הירוק הזה עובר לאחר מכן תהליך סינטרינג בטמפרטורה גבוהה שבו חלקיקי האבק מחברים יחדיו ומצטמצמים, מה שמביא לרכיבים מתכתיים חזקים ומפוחדים לחלוטין.
סיבוכיות צורה והנדסת גמישות
הпроsess של מודלון חימצי מתכת יוצר גיאומטריות ותכונות מסובכות שמתודות אחרות לייצור תקשו או לא יוכלו להכין. תכנוני מolds שונים מאפשרים ליצור צורות מסובכות, קירות דקים, פרטים קטנים וכן תכונות פנימיות כמו חורים או תעלות. זה גורם למודלון חימצי מתכת להיות אופציה מושכת לייצור חלקים מתכתיים קטנים ומורכבים כמו גלגלי שיניים, מחברים, כלים כירורגים או רכיבי מכשירי אלקטרוני.
תכונות חומר
המודלון חימצי מתכת מספק תכונות מצוינות של חומרים שאפשר להשוות אותן לתכונות של חלקים מיוצרים בדרך כלל ממתכות. הסינרינג מוביל ליצירת חלקים מלאים הדמונסטרטת עוצמה גבוהה, דוקאיליט טוב ומדידות מדויקות. מגוון רחב של מתכות יכול לשמש במודלון חימצי מתכת כולל פלדה אלחוטית, טיטניום, ספחים קובלט-כרום וביניהם. זה מבטיח לעצבנים והנדסים אפשרויות רחבות יותר בחירה של חומרים עבור יישומים שלהם.
הכמת חומרים מתכתית מספקת פתרונות יעילים כלכלית לייצור חלקים מתכתיים מוגדרים במדויקי. התהליך מפחית או מבטל את רוב הפעולות המשניות כמו חיתוך, שיכולים להיות זמן-אכלים ויקרות. על ידי איחוד מספר תהליכים של ייצור לתהליך אחד, הכמת חומרים מתכתית מפשطة את תהליך הייצור, מה שמפחית את זמני ההמתנה ומורידה את העלות הכוללת של הייצור.