מוצרי הזרקה פלאש, הצפה, קוצים ופתרונות אחרים

החלק העליון, הידוע גם בשם פלאש, הצפה, גלישה וכו', מתרחש לרוב בתנוחת הפרידה של התבנית, כגון: משטח הפרידה של התבנית, החלק המחליק של המחוון, הרווח של האינספקט, נקבוביות מוט המפלט וכו'. אם ההצפה לא תיפתר בזמן, היא תורחב עוד יותר, ובכך תיווצר קריסה מקומית של תבנית ההטבעה, ותגרום לנזק בלתי הפיך. קצה הרווח של האינסרט והנקבובית של מוט המפלט יגרום גם הוא למוצר להיתקע על התבנית, וישפיע על שחרור התבנית.

החוד הוא למעשה העודף שנשאר על המוצר לאחר קירור המרווח בין החומר הפלסטי הנכנס לתבנית לבין החלק התואם. כדי לפתור את הבעיה של הכובע הוא פשוט מאוד, כלומר, כדי לשלוט לא לתת להמיס לתוך התבנית כדי להתאים את הפער.

פלסטיק נמס לתוך התבנית כדי להתאים את הפער, יש בדרך כלל שני מקרים: האחד הוא פער התאמת עובש הוא גדול במקור, קולואידים קל להיכנס אליו; המקרה השני הוא שפער העובש אינו גדול, אך הוא נאלץ לתוכו בגלל הלחץ של הקולואיד המותך.

על פניו, נראה כי כל עוד ניתן לפתור לחלוטין את דיוק הייצור והחוזק של התבנית. יש צורך לשפר את דיוק הייצור של התבנית, להקטין את פער ההתאמה של התבנית, ולמנוע את כניסת קולואיד ההתכה. עם זאת, את כוחו של עובש, במקרים רבים, לא ניתן לחזק עד אינסוף, מחוזק לכל לחץ, קולואיד לא יכול להתפרץ לתוכו.

הייצור של החלק העליון יש גם עובש וגם סיבות תהליך. בדוק את הסיבות לתהליך, תחילה בדוק אם כוח ההידוק מספיק, רק כדי לוודא שכוח ההידוק מספיק, כאשר הקצה עדיין נוצר, בדוק את הסיבות לתבנית.

בדוק אם כוח ההידוק מספיק:

1) מגבירים בהדרגה את לחץ ההזרקה, עם עליית לחץ ההזרקה, גם החוד עולה בהתאם, והקצה נוצר בעיקר על משטח הפרידה של התבנית, מה שמעיד על כך שכוח ההידוק אינו מספיק.

2) להגדיל בהדרגה את כוח ההידוק של מכונת ההזרקה, כאשר כוח ההידוק מגיע לערך מסוים, הפקק על משטח הפרידה נעלם, או כאשר לחץ ההזרקה גדל, הפקק על משטח הפרידה כבר לא יגדל. ערך זה של כוח נעילת מצב נחשב מספיק.

בדקו האם דיוק ייצור העובש נגרם כתוצאה מהשיטה:

עם טמפרטורת חומר נמוכה יותר, מהירות מילוי נמוכה יותר ולחץ הזרקה נמוך יותר, המוצר פשוט מלא (למוצר יש התכווצות קלה). בשלב זה, ניתן לחשוב כי היכולת של המסה לפרוץ את פער העובש חלשה מאוד, ואם החוד נוצר בשלב זה, ניתן לשפוט כי מדובר בבעיה של דיוק ייצור עובש ויש לפתור אותה על ידי תיקון התבנית. זה עשוי להיחשב לנטוש את השימוש בשיטות טכנולוגיות כדי לפתור את הדור של הקצה.

יש לציין כי שלושת התנאים "הנמוכים" הנ"ל הם הכרחיים, טמפרטורת חומר גבוהה, מהירות מילוי מהירה יותר ולחץ הזרקה גבוה יותר יגרמו ללחץ המקומי של חלל התבנית לעלות, ישפרו את יכולת ההתכה לפרוץ לתוך התבנית עם הפער, וירחיבו את התבנית ליצירת פקק, אם כי המוצר אינו מרוצה מהדבק בשלב זה.

ניתוח הגורמים לקצה מבוסס על ההנחה שכוח ההידוק מספיק. כאשר כוח ההידוק אינו מספיק, קשה לנתח את הגורמים לקצה. הניתוח הבא מבוסס על מקרה של כוח הידוק מספיק, אנא שימו לב לקורא.

על פי מספר מצבים בהם מופיע פיפנג, האפשרות של בורס:

המקרה הראשון:

כאמור, במקרה של טמפרטורה נמוכה, מהירות נמוכה ולחץ נמוך, כאשר המוצר אינו מרוצה מהדבק, הקצה הופק. הסיבות העיקריות עשויות להיות: דיוק ייצור העובש אינו מספיק, פער שיתוף הפעולה גדול מדי;

המקרה השני:

כאשר המוצר פשוט מלא בדבק, מתרחשת תופעת ההתכווצות המקומית, ואין טיפ. כאשר לחץ ההזרקה מוגבר כדי לשפר את ההתכווצות המקומית של המוצר, נוצר הקצה. סיבות אפשריות הן:

1) טמפרטורת החומר גבוהה מדי. הטמפרטורה הגבוהה של החומר, הצמיגות הנמוכה של ההמסה, הנזילות הטובה, ככל שהיכולת של ההמסה לפרוץ לתוך התבנית עם הפער, תוביל להופעת הקצה.

2) מהירות ההזרקה מהירה מדי, ולחץ ההזרקה גדול מדי (וכתוצאה מכך רוויית יתר של המילוי). מהירות גבוהה מדי, לחץ הזרקה רב מדי, במיוחד לחץ הזרקה רב מדי, ישפרו את היכולת של המסה להתפרץ לתוך התבנית עם הפער, וכתוצאה מכך הופעתו של חוד.

3) נזילות הפלסטיק גבוהה מדי. ככל שהנזילות של הפלסטיק טובה יותר, כך צמיגות ההמסה נמוכה יותר, והיכולת של ההמסה לקדוח לתוך התבנית עם הפער חזקה יותר, קל לייצר טיפ. כאשר ייצור התבנית הושלם, עומק חריץ הפליטה של התבנית ופער שיתוף הפעולה של התבנית הושלם, וסוג אחר של פלסטיק עם נזילות טובה מיוצר, הוא ייצור מכסה.

4) חוזק התבנית אינו מספיק. כאשר חוזק העיצוב של התבנית אינו מספיק, כאשר חלל התבנית נושא את הלחץ של המסת הפלסטיק, הוא יתעוות ויתרחב, והקולואיד יתפרץ לתוך הרווח של התבנית, וייצור מכסה.

5) עיצוב מוצר בלתי סביר. אתר הדבק המקומי של המוצר עבה מדי, והתכווצות רבה מדי במהלך ההזרקה תוביל להתכווצות מקומית. על מנת להתאים את בעיית ההתכווצות המקומית של המוצרים, לעיתים קרובות יש צורך להשתמש בלחץ הזרקה גבוה יותר וזמן הזרקה ארוך יותר כדי למלא ולשמור על לחץ, מה שגורם לחוזק עובש לא מספיק ועיוות, וכתוצאה מכך קצה.

6) טמפרטורת העובש גבוהה מדי. טמפרטורת עובש גבוהה יכולה לא רק לגרום לפלסטיק לשמור על נזילות טובה, אובדן לחץ קטן, אלא גם להפחית את חוזק העובש, מה שיוביל גם ליצירת הקצה.

המקרה השלישי:

זוהי הבעיה הנפוצה ביותר בייצור תבניות הזרקה, אשר לא ניתן לפתור בכל האמצעים התהליכיים, והיא הבעיה הגדולה ביותר עבור טכנאי הזרקה. עבור מצב זה, האמצעי החשוב ביותר הוא לתקן את התבנית. הפתרונות הם:

1) הפחתת דבק מקומי של המוצר. ההתכווצות המקומית של המוצר מצטמצמת, ולאחר הפחתת אתר הדבק, ניתן לשפר את בעיית התכווצות המוצר, לחץ ההזרקה יופחת, עיוות העובש יהיה קטן, וניתן יהיה לדכא את הקצה. זוהי השיטה היעילה והנפוצה ביותר.

2) הוסף נקודות דבק. הגדלת נקודת המזיגה יכולה להפחית את תהליך ההזרקה, להפחית את לחץ ההזרקה, הלחץ על חלל התבנית יופחת, וניתן יהיה לפתור ביעילות את יצירת החוד. הגדלת נקודת ההזרקה, במיוחד במצב התכווצות המוצר, יכולה להשפיע באופן מיידי על הפחתת לחץ ההזרקה של חלל העובש. זהו גם אחד האמצעים הנפוצים יותר.

3) חזקו את חלק התבנית. לעיתים ניתן לחזק את העיוות של התבנית על ידי הוספת סד בין התבנית הנעה לבין