מוצרי הזרקה, מבעי, חריצים ופתרונות אחרים

החלק העליון, הידוע גם בשם פלאש, הזרימה, הזרימה וכו ', מתרחש בעיקר בעמדה של הפרידה של התבנית, כגון: פני השטח של התבנית, החלק המזוזל של המגלגל, הפער של ההכנת, החורים של מוט המזרק וכו 'אם ההזרי קצה הפער של ההטלה והפור של מוט ההזרק גם יגרום למוצר להיתקע על התבנית, המשפיע על שחרור התבנית.

הקצה הוא בעצם העודף שנשאר על המוצר לאחר הפער בין החומר הפלסטיק שנכנס למעין והחלק המתאים מתקרר. כדי לפתור את הבעיה של המכסה הוא פשוט מאוד, כלומר, כדי לשלוט לא לתת את הממס לתוך התבנית כדי להתאים את הפער.

פלסטיק מותך לתוך התבנית כדי להתאים את הפער, ישנם בדרך כלל שני מקרים: אחד הוא הפער התבנית התבנית הוא גדול במקור, קולואידים קל להיכנס אליו; המקרה השני הוא כי הפער התבנית לא גדול, אבל הוא נאלץ לתוך זה בגלל הלחץ של הקולואיד הממס.

על פני השטח, נראה כי כל עוד מדויק הייצור ואת עוצמת התבנית יכול להיות פתרון לחלוטין. יש צורך לשפר את דיוק הייצור של התבנית, להפחית את הפער התאמה של התבנית, ולמנוע את הקולואיד הממס להיכנס. עם זאת, עוצמת הקלף, במקרים רבים, לא ניתן לחזק אינסוף, מחזקת לכל לחץ, הקולואיד לא יכול לפרוץ לתוך זה.

לייצור העליון יש הן סיבות עובש ושיטה. בדוק את הסיבות לתהליך, קודם כל לבדוק אם כוח ההדק מספיק, רק כדי לוודא כי כוח ההדק מספיק, כאשר הקצה עדיין נוצר, לבדוק את הסיבות לעיצוב.

בדוק אם כוח ההדק מספיק:

1) להגדיל בהדרגה את לחץ הזרקת, עם הגדלת לחץ הזרקת, קצה גם גדל בהתאם, ואת הקצה נוצר בעיקר על פני השטח של הפרידה של התבנית, המצביע על כך שכוח ההצבת אינו מספיק.

2) להגדיל בהדרגה את כוח ההדק של מכונת ההדבקה הזרקת, כאשר כוח ההדק מגיע ערך מסוים, המכסה על פני השטח הפרידה נעלם, או כאשר לחץ הזרקה מוגבר, המכסה על פני השטח הפרידה לא יגדל יותר. ערך זה של כוח חסימת מצב נחשב למספיק.

בדוק אם דיוק ייצור התבנית הנגרם על ידי השיטה:

עם טמפרטורת חומר נמוכה יותר, מהירות מילוי נמוכה יותר, ולחץ הזרקת נמוך יותר, המוצר פשוט מלא (למוצר יש התכווצות קלה). בשלב זה, ניתן לשקול כי היכולת של המכה לפרוץ לתוך הפער של התבנית חלשה מאוד, ואם המפרץ נוצר בזמן זה, ניתן לשפוט כי זו בעיה של דיוק ייצור התבנית וצריכה להיפתר על ידי תיקון התבנית. ניתן לשקול לוותר על השימוש בשיטות טכנולוגיות כדי לפתור את ייצור הקצה.

יש לציין כי תנאי "שלושת הנמוכים" לעיל הם חיוניים, טמפרטורת חומר גבוהה, מהירות מילוי מהירה יותר ולחץ הזרקת גבוה יותר יגרמו ללחץ המקומי של חלל התבנית להגדיל, לשפר את יכולת ההמס לפרוץ לתוך התבנית עם

ניתוח הסיבות של הקצה מבוסס על הנחה כי כוח החסימה הוא מספיק. כאשר כוח ההדק הוא לא מספיק, קשה לנתח את הסיבות של הקצה. הניתוח הבא מבוסס על מקרה של כוח חיסול מספק, נא לשים לב לקורא.

לפי המקרים השונים שבהם פיפן מופיע, האפשרות של ברס:

המקרה הראשון:

כפי שצוין לעיל, במקרה של טמפרטורה נמוכה, מהירות נמוכה ולחץ נמוך, כאשר המוצר אינו מרוצה מהדבק, נוצר הקצה. הסיבות העיקריות יכולות להיות: דיוק ייצור התבנית אינו מספיק, הפער בשיתוף פעולה גדול מדי;

במקרה השני:

כאשר המוצר מלא רק דבק, תופעת התכווצות מקומית מתרחשת, ואין קצה. כאשר לחץ הזרקת מוגבר כדי לשפר את התכווצות המקומית של המוצר, קצה נוצר. סיבות אפשריות הן:

1) טמפרטורת החומר גבוהה מדי. הטמפרטורה הגבוהה של החומר, הקשיחות הנמוכה של ההמס, נוזלי הטוב, היכולת החזקה של ההמס לפרוץ לתוך התבנית עם הפער, יוביל להופעת הקצה.

2) מהירות הזרקת מהירה מדי, ולחץ הזרקת גדול מדי (מה שמוביל למילוי יתר). מהירות גבוהה מדי, לחץ זריקה גבוה מדי, במיוחד לחץ זריקה גבוה מדי, יגביר את היכולת של הממס לפרוץ לתוך התבנית עם הפער, וכתוצאה מכך יופיע קצה.

3) נוזליות הפלסטיק גבוהה מדי. ככל שהפלסטיק נוזלי יותר, ככל שהליבה נמוכה יותר, וככל שהליבה חזקה יותר כדי לקדוח את התבנית עם הפער, קל לייצר קצה. כאשר ייצור התבנית הושלם, עומק זרימת הנפיקה של התבנית וחלל שיתוף הפעולה של התבנית הושלם, וסוג אחר של פלסטיק עם נוזליות טובה מיוצר, זה יפיק מכסה.

4) עוצמת התבנית אינה מספקת. כאשר כוח העיצוב של התבנית אינו מספיק, כאשר חלל התבנית סובל את הלחץ של הפליטה הפלסטיקית, הוא יתעוות ויתרחב, והקולואיד יפרוץ לתוך הפער של התבנית, ויוצר כיסוי.

5) עיצוב מוצר לא סביר. האתר המקומי של הדבק של המוצר עבה מדי, והצטמצמות רבה מדי במהלך עיצוב הזרקה תוביל לצמצום מקומי. על מנת להתאים את הבעיה של התכווצות מקומית של מוצרים, לעתים קרובות יש צורך להשתמש בלחץ הזרקת גבוה יותר וזמן זרקת ארוך יותר כדי למלא ולשמור על לחץ, מה שגורם לעוצמה של עובש לא מספקת ודיפורמציה, וכתוצאה מכך קצה.

6) טמפרטורת עובש גבוהה מדי. טמפרטורת עובש גבוהה לא רק יכולה לגרום לפלסטיק לשמור על נוזליות טובה, אובדן לחץ קטן, אלא גם להפחית את עוצמת העבירה, אשר גם יוביל ליצירת הקצה.

המקרה השלישי:

זוהי הבעיה הנפוצה ביותר בייצור קישוק הזרקת, שאי אפשר לפתור על ידי כל אמצעי התהליך, והיא הבעיה הגדולה ביותר עבור טכנאי קישוק הזרקת. במצב כזה, האמצעי החשוב ביותר הוא לתקן את התבנית. הפתרונות הם:

1) הפחתת הדבק המקומי של המוצר. התכווצות המקומית של המוצר מופחתת, ואחרי שהאתר הדבק מופחת, ניתן לשפר את בעיית התכווצות המוצר, לחץ הזרקת יפחת, דיפורמציה של התבנית תהיה קטנה, ואת הקצה ניתן לדכא. זוהי השיטה היעילה ביותר והכי נפוצה.

2) הוסף נקודות דבק. הגדלת נקודת ההילוך יכולה להפחית את תהליך ההילוך, להפחית את לחץ ההילוך, הלחץ על חלל התבנית יפחת, וליצור הקצה ניתן לפתור ביעילות. הגדלת נקודת ההזרקה, במיוחד במצב ההצטמצמות של המוצר, יכולה להיות השפעה מיידית על הפחתת לחץ ההזרקה של חלל התבנית. זה גם אחד האמצעים הנפוצים ביותר.

3) לחזק את חלק התבנית. לפעמים ניתן לחזק את העיוות של התבנית על ידי הוספת תומך בין התבנית הנעה ל