שלבים לחיתוך פלסטיק של חלקים פלסטיים
יציקת מולדים של פלסטיק הוא שיטה יוצרת ביותר המשמשת לייצור חלקים מסובכים מפלסטיק. מספר שלבים מעורבים בתהליך זה שמבטיח את הדיוק וההומוגניות של מוצרים באיכות גבוהה.
1. הכנת המודל
הכנת מודל מסמנת את תחילת ציפוי על ידי חיתוך. שלב זה חיוני מכיוון שהוא כולל עיצוב ובניית מודל בהתבסס על סוג הרכיב הפלאסטי שברצונך. המודל כולל בדרך כלל שני חלקים עיקריים: קורט שאחראי לצורת השטח החיצוני, ולב שמייצר את החלקים הפנימיים.
2. טחינה והמסה
לאחר מכן, גranules או כדורים נטענים לתוך המאגר של מכונת ציפוי על ידי חיתוך. הגranules הללו מתחממים בעזרת חגורות חימום בתוך בריל של המכונה יחד עם החיכוך שנוצר על ידי סובבים מסתובבים, מה שמולט אותם. בשלב זה, פלסטיק מולטן מגיע לשקף אחיד מוכן להזרקה.
3. ציפוי פלסטיק על ידי הזרקה
השלב הבא הוא כשפלסטיק מותך נזרק לאחר שסומק באופן הומוגני לחלוטין לאורך כל הכמות שלו תחילה בתוך חלל, שם הסובב מסתובב ודוחף את כל התוכן לכיוון מufe מודל בלחץ גבוה כדי לוודא שמלאה מלאה, וכך מקבל את הצורה הרצויה שהנחתה על ידי דפוס עיצוב מסוים שנעשה במהלך תהליך הייצור.
4. קירור והתקשה
קירור מתחיל כאשר המufe מודל מילוי עם חומר מותך, שבו קירור משחק תפקיד קריטי מכיוון שהוא מחזק את החומר לצורתו הסופית שאומץ בשלב סיום פעילויות הפיתוח של טכניקות ייצור כמו תהליכי מודל כמו מודל חום וכו 'מימן זורם דרך ערוצי מים שבנו במודלים סביב הקצה שלהם כדי להוריד מהר את הטמפרטורה ולסייע בהתקשה.
5. פליטת חלק גמור
לאחר קירור מספיק, כאשר עצם חדש שנוצר מקבל את הקשיחות הדרושה כדי שלא להיפגע בקלות מאמצים חיצוניים שפועלים עליו, אז מתרחשת תהליך פתיחה ואחריו תהליך הדחה שבו החלק пластיקי החדש נדוח החוצה באמצעות פינים או מנגנונים אחרים שמצויים בתוך המolds כדי למנוע נזק לחלק המודל או למold עצמו.
6. בקרת איכות ועיבוד אטום
חתיכת החומר עודף יכולה להתבצע על פני עיבודי השטח שהוספו לאחר הדחיה בעוד בקרת איכות כוללת בדיקות ממדיות משולבות עם בדיקות חזותיות שמטרתן לוודא אם התבקשות המוגדרות נפגשו בהתאם标注标注标注לסטנדרטים הרלוונטיים בתעשיות העוסקות בפסי ייצור המציעים כמויות גדולות של מוצרים מיוצרים באמצעות סוגי שונים זמינים ברחבי העולם היום כולל אלו עשויים מפוליקרבון כמו לקסן פוליקרבון לוחות/סרטים וכו...
לסיכום
בהתאם, יציקת פלסטיק כוללת הכנה מeticulous של מolds, התמסה מדוייקת והזרקת פלסטיק, קירור/הכלה בקרתית, ירידה סיסטמטית של המוצרים הסופיים ובדיקות איכות מחמירות בכל שלב, כל אחד מהם חיוני כדי להשיג יעילות, מצוינות ו孿יות. אספCTS אלו הופכים את יציקת הפלסטיק לבסיס של מערכות ייצור מודרניות שמעוצבות לייצור רכיבים מפלסטיק.