ידע בסיסי של עיצוב עובי הזרקה

הזרקת פלסטיק היא תהליך נפוץ לייצור מוצרים מחומרים תרמופלסטיים ותרמוסטיים. הוא כולל שפיכת חומרים מותכים לתוך תבניות. החומרים מתקררים ושומרים על צורת השפיכה שנחשפה להם. המוצר הסופי נובע מהשילוב של העובש זריקהמבחינת חלקים, פרודוקטיביות, עלות, צורה כמו גם איכות החלק. אז, היום אנחנו מקלים על ההבנה של עיצוב תבניות הזרקה והניואנסים שלה.

חלקים בסיסיים של תבנית

באופן כללי, תבנית הזרקה כוללת מספר חלקים, כולל:

ליבות וחללים: אלה הם התכונות העיקריות של התבנית והופכות לצורת המוצר שברצונך ליצור. עם זאת, הליבה והחלל נבדלים זה מזה כרכיבים זכריים ונקביים.

סְפְרוּ: היבט חשוב של התהליך, הסְפְרוּ פועל ככניסה לפלסטיק המותך.

מערכת רָנָר: פלסטיקים מותכים מועברים מהסְפְרוּ לשער דרך מערכת הרָנָר.

שער: כדי לאפשר לפלסטיק המותך להיכנס, נפתח גם מה שנקרא השער ומחובר לחלל.

פינים מגרשים: כאשר טמפרטורת הפלסטיק המותך יורדת ומתקשה, מזריקים מעצבים את החלק על ידי דחיפתו החוצה מהתבנית.

שיקולי עיצוב

ישנם היבטים ספציפיים שצריך לכלול בעיצוב תבנית הזרקה כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר

גיאומטריה של החלק: זה גם משפיע על המורכבות של העיצוב כי, לדוגמה, אם הרכיב יש פינות חדות או חיתוכים אז היבט זה יהפוך את עיצוב התבנית למורכב יותר.

הכללת זווית הטיול: כדי להסיר בקלות את הרכיב מהתבנית מבלי להזיק לו, זווית טיול קלה מתווספת לקירות האנכיים של החלק.

עובי הקירות: כדי להבטיח שאין עיוות של החלק ושזה מתקרר באופן אחיד, יש לשמור על עובי קירות אחיד.

חומר פלסטי שנבחר: אם סוג אחר של חומר פלסטי נבחר מאשר זה שנקבע, זה יכול להפחית את קצב הזרימה ולהגביר את קצב ההתכווצות אשר משפיע על עיצוב התבנית.

מיקום ערוצים לקירור: ערוצים לקירור חייבים להיות מעוצבים ומוטמעים בתוך התבנית מכיוון שהם מסייעים בשיפור איכות החלקים המולאכים ובשליטה על זמני המחזור.

ייצור עובש

תהליך ייצור התבניות הוא תהליך שדורש שימוש בסוגים ספציפיים של כישורים או סטים של כישורים וחלקי ציוד מיוחדים. טכנולוגיית JSJM משתמשת בציוד ייצור מדויק כדי לבצע מגוון רחב של פונקציות כולל אך לא מוגבל לעיצוב מוצרים, עיצוב תבניות, ייצור תבניות ושירותי הזרקת פלסטיק.

תהליך עיצוב הזרקה

תהליך הזרקת הפלסטיק ניתן לחלק לשלושה שלבים לצורך נוחות. אלה הם:

לחיצה: שלב זה כולל את המיקום המאובטח של שני חצאים של התבנית יחד בתוך קליפ.

הזרקה: בשלב זה, הצורה הנוזלית של הפלסטיק מוזרקת לחלל הריק של התבנית תוך כדי לחץ.

קירור: לאחר שהפלסטיק מוזרק לתבנית, הוא מתקרר ומוחזר למצב מוצק.

הוצאה: השלב האחרון שמתבצע כולל הוצאת החלק המוגמר מהתבנית.

גזירה: השלב הנוסף שמתבצע הוא גזירת הפלסטיק העודף הנובע מתהליך הזרקת הפלסטיק של מערכת הרצים.

כדי שהרכיבים הפלסטיים יהיו באיכות תקנית, חשוב להבין את העקרונות הבסיסיים של הנדסת ועיצוב תבניות הזרקה. זה בגלל שהם מתחשבים בגיאומטריה של החלק, בזווית ההטיה, בעובי הקיר, בחומרים שיש להשתמש בהם לייצור התבניות ואפילו בערוצי הקירור שצריך להקים וכן הלאה. אפשר לעבוד עם יצרני תבניות מנוסים כמו JSJM Technology כדי להבטיח שהמפרטים העיצוביים שלך יעמדו. מכיוון שיש לנו ניסיון נרחב בעיצוב וייצור חלקים מותאמים אישית בהזרקה, תבניות פלסטיק, רכיבי מתכת, ומחברים מדויקים, אנו ממוקמים היטב לסייע לאנשים בכל השלבים מהעיצוב הראשוני ועד לייצור הסופי.