ידע בסיסי בעיצוב עובש הזרקה

הזרקה היא תהליך נפוץ לייצור מוצרים מחומרים תרמופלסטיים ותרמוסטים. זה מורכב מיציקת חומרים מותכים לתבניות. החומרים מתקררים ושומרים על מזיגה נתונה חשופים אליהם. המוצר הסופי נובע משילוב שלתבנית הזרקהמבחינת חלקים, פרודוקטיביות, עלות, צורה כמו גם איכות החלק. לכן, היום אנו מקלים על ההבנה של עיצוב תבנית הזרקה והפרטים הקטנים שלה.

חלקים בסיסיים של תבנית

באופן כללי, תבנית הזרקה כוללת מספר חלקים כולל:

ליבות וחללים: אלה הם המאפיינים העיקריים של התבנית ולהפוך לצורה של המוצר שאתה רוצה ליצור. עם זאת, הליבה והחלל נבדלים בתוך עצמם כמרכיבים זכריים ונקביים.

Sprue: היבט חשוב של התהליך, Sprue עובד ככניסה עבור פלסטיק מותך.

מערכת רצים: פלסטיק מותך מועבר מהדרוך לשער דרך מערכת הרצים.

שער: על מנת להכניס את הפלסטיק המותך פנימה, משתמשים בפתח הידוע גם בשם השער ומחוברים לחלל.

פיני מפלט: ככל שטמפרטורת הפלסטיק המותך יורדת ומתמצקת, המזרקים מעצבים מחדש את החלק על ידי דחיפתו אל מחוץ לתבנית.

שיקולי עיצוב

ישנם היבטים ספציפיים שיש לכלול בעיצוב תבנית הזרקה על מנת להשיג את התוצאות הטובות ביותר

גיאומטריה של החלק: יש לכך גם השפעה על מורכבות העיצוב כי, למשל, אם לרכיב יש פינות חדות או חתכים תחתונים אז היבט זה יהפוך את עיצוב התבנית למסובך יותר.

הכללת זווית טיוטה: על מנת להסיר בקלות את הרכיב מהתבנית מבלי לפגוע בה, מתווספת זווית טיוטה קלה לדפנות האנכיות של החלק.

עובי הקירות: על מנת להבטיח שאין עיוות של החלק ושהוא מתקרר באופן שווה, יש לשמור על עובי דופן אחיד.

חומר פלסטי נבחר: אם נבחר סוג שונה של חומר פלסטי מזה שצוין, זה יכול להפחית את קצב הזרימה ולהגדיל את קצב ההתכווצות המשפיע על עיצוב התבנית.

מיקום תעלות לקירור: יש לתכנן ולשלב תעלות קירור בתוך התבנית מכיוון שהן מסייעות בשיפור איכות החלקים היצוק ובשליטה על זמני המחזור.

הכנת עובש

ייצור עובש הוא תהליך המחייב העסקה של סוגים ספציפיים של כישרונות או מיומנויות ופריטי ציוד מיוחדים. JSJM Technology מעסיקה ציוד ייצור מדויק לביצוע מגוון רחב של פונקציות, כולל אך לא מוגבל לעיצוב מוצר, עיצוב תבניות, ייצור תבניות ושירותי הזרקה.

תהליך הזרקה

ניתן לחלק את תהליך ההזרקה לשלושה שלבים כדי להקל על הנוחות. אלה הם:

הידוק: שלב זה כולל מיקום בטוח של שני חצאי התבנית יחד במהדק.

הזרקה: בשלב זה, הצורה הנוזלית של פלסטיק מוזרק לתוך החלל החלול של התבנית תחת לחץ.

קירור: ברגע שהפלסטיק מוזרק לתבנית, מותר לו להתקרר ולהמיר בחזרה למצב מוצק.

הוצאה: השלב האחרון המבוצע כרוך בהוצאת החלק המוגמר מהתבנית.

גיזום: השלב השני שמתבצע בהמשך הוא גיזום עודפי הפלסטיק הנובעים מתהליך יציקת הפליטה של מערכת הרץ.

כדי שרכיבי הפלסטיק יהיו בסטנדרט איכות, חשוב להבין את העקרונות הבסיסיים של הנדסה ועיצוב של תבניות הזרקה. הסיבה לכך היא שהם לוקחים בחשבון את הגיאומטריה של החלק, זווית הטיוטה, עובי הקיר, החומרים שישמשו להכנת התבניות ואפילו את תעלות הקירור שיש לשים במקום וכן הלאה. ניתן לעבוד עם יצרני עובש מנוסים כמו JSJM Technology כדי להבטיח עמידה במפרטי העיצוב שלך. מכיוון שיש לנו ניסיון רב בעיצוב וייצור חלקים יצוקים בהזרקה בהתאמה אישית, תבניות פלסטיק, רכיבי מתכת ומחברים מדויקים, אנו ממוצבים היטב לסייע לאנשים בכל השלבים מהתכנון הראשוני ועד הייצור הסופי.