Cosa dobbiamo fare quando la muffa incontra questi problemi?
1. Lo smontaggio del cancello è difficile
Durante il processo di stampaggio a iniezione, il cancello è bloccato nel manicotto del cancello e non è facile uscirne. Quando lo stampo è stato aperto, il prodotto finito ha mostrato danni da crepe. Inoltre, è necessario che l'operatore elimini la parte superiore dell'asta di rame dall'ugello, in modo che possa essere sformata dopo l'allentamento, il che influisce seriamente sulla potenza di produzione.
Il fattore principale di questa carenza è la scarsa luminosità del foro del cono del cancello e il segno del coltello nella circonferenza del foro interno. In secondo luogo, i dati sono troppo morbidi, l'estremità piccola del foro del cono si deforma o si danneggia dopo un periodo di utilizzo e l'arco sferico dell'ugello è troppo piccolo, risultando nel rivetto del materiale del cancello qui. Il foro conico del coperchio del cancello è più difficile da lavorare e le parti standard devono essere selezionate il più possibile. Se hai bisogno di elaborarlo da solo, dovresti anche negarti o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a Ra0.4 o più. Inoltre, è necessario impostare la barra di trazione del cancello o l'espulsione del cancello.
2. Deviazione fissa dello stampo dinamico di grandi dimensioni
A causa della diversa velocità di caricamento dello stampo di grandi dimensioni e dell'influenza del peso dello stampo durante il caricamento dello stampo, si verifica la deviazione dinamica e fissa dello stampo. Nei casi di cui sopra, la forza di deflessione laterale verrà aggiunta alla colonna di guida durante l'iniezione, l'aspetto della colonna di guida è teso e danneggiato quando lo stampo viene aperto e la colonna di guida è zigzagata o bloccata quando lo stampo è grave e anche lo stampo non può essere aperto.
Per affrontare le domande di cui sopra, viene aggiunta una chiave di posizionamento ad alta resistenza ai quattro lati della superficie di separazione dello stampo e la più concisa e utile è la selezione delle chiavi cilindriche. La rettilineità del foro della colonna di guida e della superficie dello stampo di troncatura è fondamentale. Dopo aver bloccato l'orientamento dello stampo mobile e fisso durante la lavorazione, l'alesatrice viene completata contemporaneamente, in modo da garantire la concentricità dei fori dello stampo mobili e fissi e ridurre al minimo l'errore di rettilineità.
3. Il palo di guida è danneggiato
La colonna di guida svolge principalmente un ruolo di guida nello stampo per garantire che la superficie di formatura del nucleo e la cavità non si tocchino in nessun caso e la colonna di guida non può essere utilizzata come parte di forza o di posizionamento.
In diversi casi, lo stampo dinamico e fisso avrà una forza di deflessione laterale infinita durante l'iniezione. Quando lo spessore della parete delle parti in plastica non è uniforme, la velocità del flusso di materiale attraverso la parete spessa è elevata e qui si verifica una pressione maggiore. La superficie laterale della parte in plastica non è simmetrica, ad esempio la pressione inversa sulle due superfici laterali opposte della superficie di divisione del gradino dello stampo non è uguale.
4. Spostare la sagoma per piegarla
Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo ha una pressione inversa infinita, solitamente nell'intervallo di 600~1000 kg/cm. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questa domanda, di solito cambiano lo standard del programma originale, forse sostituiscono il modello mobile con una piastra in acciaio a bassa resistenza, nello stampo con l'asta superiore, a causa dell'ampia apertura di entrambi i lati del sedile, formando la piegatura del modello durante l'iniezione.
Pertanto, la dima mobile è necessaria per scegliere un acciaio eccellente, per soddisfare lo spessore e non può tagliare lastre di acciaio a bassa resistenza come A3. Quando necessario, le colonne di supporto o i blocchi di supporto devono essere posizionati sotto la dima mobile per ridurre lo spessore della dima e regolare il carico in avanti.
5. Zigzag dell'asta superiore, crepe o perdite
La qualità dell'asta superiore è migliore, ovvero il costo di elaborazione è troppo alto e ora vengono solitamente utilizzate parti standard e la qualità è peggiore. Se si presume che lo spazio tra l'asta di espulsione e il foro sia troppo grande, ci saranno perdite di materiale, ma se lo spazio è troppo piccolo, l'asta di espulsione si espanderà e si bloccherà a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione.
Ciò che è più rischioso è che a volte l'asta di espulsione è l'espulsore, di solito l'asta di espulsione non si muove a intervalli e si rompe e l'asta di espulsione esposta non può essere ripristinata quando lo stampo viene chiuso una volta e lo stampo concavo è danneggiato. Per affrontare questo problema, l'asta superiore viene rettificata fin dall'inizio e la sezione di collaborazione da 10 a 15 mm viene salvata nell'estremità anteriore dell'asta superiore e parte della base viene rettificata 0,2 mm più piccola. Dopo aver installato tutte le aste di espulsione, è necessario controllare rigorosamente la distanza di coordinazione, solitamente entro 0,05 ~ 0,08 mm, per garantire che tutte le disposizioni dell'eiettore possano avanzare e ritirarsi.
6. Scarso raffreddamento o perdite d'acqua
L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sulla potenza di produzione del prodotto finito, come uno scarso raffreddamento, un grande accorciamento del prodotto finito o una deformazione irregolare da accorciamento e deformazione. D'altra parte, tutto o parte dello stampo è surriscaldato, in modo che lo stampo non possa essere formato normalmente e interrompere la produzione, e le parti mobili come l'asta superiore sono gravemente danneggiate dall'espansione termica e bloccate.
Il programma del sistema di raffreddamento, l'elaborazione in base alla forma della merce, non omette questo sistema individuale a causa dell'ingombro della struttura dello stampo o della difficile lavorazione, in particolare gli stampi di grandi e medie dimensioni devono essere considerati a tutti gli effetti domande di raffreddamento.
7. Il cursore è inclinato e il ripristino non è fluido
Alcuni stampi sono vincolati dall'area del modello, la lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola e il blocco di scorrimento è esposto all'esterno della scanalatura di guida dopo l'azione di trazione del nucleo, in modo che l'inclinazione del blocco di scorrimento si formi semplicemente nel periodo successivo all'estrazione del nucleo e al ripristino iniziale dello stampo, soprattutto nella chiusura dello stampo, Il ripristino del blocco scorrevole non è regolare, in modo che il blocco scorrevole sia danneggiato e persino danneggiato da flessione. Secondo l'esperienza, dopo che il cursore ha terminato l'azione di estrazione del nucleo, la lunghezza rimasta nello scivolo non deve essere inferiore a 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida.
8. La disposizione della tensione della spaziatura non riesce
La disposizione della tensione a distanza fissa come il gancio oscillante e la fibbia viene solitamente utilizzata nell'estrazione dell'anima dello stampo fisso o in alcuni stampi di sformatura secondari, perché questa disposizione è impostata a coppie sui due lati dello stampo e la sua azione è necessaria per sincronizzarsi, ovvero lo stampo è agganciato insieme e lo stampo è sganciato insieme in un certo orientamento.
Una volta persa la sincronizzazione, il modello dello stampo tirato deve essere inclinato e danneggiato, le parti di queste disposizioni devono avere una maggiore rigidità e resistenza all'usura e anche la regolazione è difficile, la durata della disposizione è breve e l'uso può essere impedito per quanto possibile.
Nel caso di un piccolo rapporto di forza di aspirazione, la molla può essere utilizzata per spingere fuori il metodo dello stampo fisso, nel caso di un grande rapporto di forza di trazione del nucleo, lo scorrimento del nucleo può essere utilizzato quando lo stampo dinamico viene ritirato, il nucleo è finito dopo l'azione di trazione del nucleo e quindi la struttura dello stampo e il cilindro idraulico può essere utilizzato per tirare il nucleo sullo stampo grande. La disposizione di estrazione dell'anima del cursore del perno inclinato è danneggiata.
Gli svantaggi di questa disposizione sono principalmente che la lavorazione non è in atto e il materiale è troppo piccolo, e le seguenti due domande sono le prime:
Una grande inclinazione del perno conico ha il vantaggio che una grande distanza di estrazione del nucleo può verificarsi in una breve corsa di apertura dello stampo. Tuttavia, se l'angolo di inclinazione A è troppo grande, quando la forza di trazione F è un certo valore, la forza a zigzag P=F/COSA incontrata dal perno inclinato nel processo di estrazione del nucleo è maggiore ed è facile presentare la deformazione del perno inclinato e l'usura del foro inclinato.
Allo stesso tempo, anche la spinta verso l'alto N=FTGA prodotta dal perno inclinato sul cursore è maggiore e questa forza aumenta la pressione positiva del cursore sulla superficie di guida nella scanalatura di guida, quindi aumenta la resistenza del cursore durante lo scorrimento. Facile da formare, scorrevole, guida l'usura. Secondo l'esperienza, l'inclinazione A non deve essere superiore a 25°.
9. Lo scarico nello stampo a iniezione non è liscio
Il gas si verifica spesso negli stampi a iniezione. Quali sono le cause?
L'aria nel sistema di colata e nella cavità dello stampo; Alcuni materiali sono ricchi di umidità che non è stata spazzata via dalla noia e si vaporizzano in vapore ad alte temperature; Poiché la temperatura è troppo alta durante lo stampaggio a iniezione, alcune plastiche instabili si differenzieranno e si verificheranno gas; Alcuni additivi nelle materie plastiche trasportano gas che possono reagire chimicamente tra loro.
Anche le cause di una carenza di gas di scarico devono essere individuate rapidamente. Lo scarso scarico dello stampo ad iniezione porterà una serie di danni alla qualità delle parti in plastica e molti altri aspetti, principalmente riflessi: nel processo di iniezione, il fuso sostituirà il gas nella cavità dello stampo, supponendo che il gas non venga scaricato in tempo costituirà difficile il riempimento del fuso, con conseguente breve quantità di iniezione e non può riempire la cavità dello stampo; La pulizia del gas cattivo costituirà un'alta pressione nella cavità ed entrerà all'interno della plastica sotto un certo grado di contrazione, formando difetti di qualità come vuoto, porosità, disposizione sparsa e motivo d'argento;
Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità aumenta bruscamente, il che provoca la differenziazione e l'arrostimento della fusione circostante, in modo che le parti in plastica mostrino una certa carbonizzazione e combustione. Appare principalmente alla confluenza dei due fusi e della flangia del cancello; La pulizia del gas non è regolare, in modo che la velocità di fusione in ciascuna cavità non sia la stessa, quindi è facile formare segni attivi e segni di fusione e la funzione meccanica delle parti in plastica è ridotta; A causa dell'ostruzione del gas nella cavità, la velocità di riempimento sarà ridotta, il ciclo di stampaggio sarà influenzato e il potere fiscale sarà ridotto.
La propagazione di bolle nelle parti in plastica e le bolle causate dall'aria accumulata nella cavità dello stampo sono spesso sparse sulla parte opposta del cancello; Le bolle di differenziazione o reazione chimica nel materiale plastico si disperdono lungo lo spessore della parte plastica; Le bolle di gassificazione dell'acqua rimanenti nel materiale plastico sono sparse in modo irregolare su tutte le parti in plastica.