Cetakan injeksi logam (MIM) adalah proses manufaktur yang menggunakan bubuk logam dan bahan pengikat untuk membuat bentuk dan komponen yang kompleks. Mari kita lihat proses MIM itu sendiri:

Persiapan:Serbuk logam dengan ukuran rata-rata 15-30 mikrometer dicampur dengan bahan pengikat seperti lilin atau polimer. Kombinasi dengan demikian dapat disuntikkan ke dalam cetakan menggunakan pengikat sebagai pembawa.

Cetakan Injeksi:Campuran tersebut kemudian disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi, seperti pada cetakan injeksi plastik. Ini menyatukan bubuk logam melalui pengikat, sehingga membentuk bagian hijau.

Penguraian:Akhirnya, bagian hijau ini dikeluarkan dari cetakan dan mengalami perlakuan termal atau kimia yang menghilangkan pengikatnya tetapi meninggalkan bagian logam yang disinter.

Sintering:Dalam hal ini, bagian hijau yang dihasilkan diberi perlakuan panas untuk menyatukan partikel bubuk logam sampai membentuk produk akhir yang keras dan kompak.

Pasca-Pemrosesan:Untuk mencapai hasil akhir dan sifat yang diinginkan, setiap langkah pasca-pemrosesan yang diperlukan dapat mencakup pemesinan, pemolesan, atau perlakuan panas antara lain.

Ada beberapa keunggulancetakan injeksi logamatas metode manufaktur tradisional. Ini memungkinkan produksi detail yang rumit untuk bentuk kompleks yang akan sulit jika bukan tidak mungkin melalui teknik alternatif. Proses ini menunjukkan presisi tinggi, pengulangan serta konsistensi mengenai akurasi dimensi dan karakteristik material. Selain itu, hemat biaya untuk produksi kecil sementara dapat menghasilkan suku cadang yang terbuat dari bahan yang berbeda termasuk paduan besi/non-besi.

Misalnya, industri otomotif, sektor medis, perusahaan barang konsumen kedirgantaraan. Cetakan Injeksi Logam telah menemukan aplikasi di berbagai industri termasuk industri otomotif, bidang medis, perusahaan barang konsumen dirgantara; Sangat cocok untuk bagian yang membutuhkan tingkat toleransi tinggi, geometri rumit, detail yang rumit.... Dengan demikian Metal Injection Molding (MIM) telah menjadi salah satu teknologi utama untuk menghasilkan komponen yang sangat akurat dengan kinerja luar biasa yang memenuhi kriteria desain yang ketat.