Dari desain hingga produk jadi: proses lengkap pengembangan cetakan

ketika kita berbicara tentangpengembangan cetakanini adalah proses yang dimulai dari tahap desain dan berakhir pada produksi produk akhir. Dalam membimbing pelanggan melalui perjalanan rumit ini, JSJM Technology bertindak sebagai pembuat cetakan injeksi memberikan semua saran yang diperlukan sehingga meningkatkan presisi dan efektivitas di setiap langkah.

Konseptualisasi dan Desain

Fase pertama pengembangan cetakan melibatkan konseptualisasi. Langkah ini bertujuan untuk menerjemahkan kebutuhan klien menjadi desain yang dapat diterapkan. Beberapa faktor yang harus dipertimbangkan pada titik ini termasuk aplikasi yang dimaksudkan dari bagian yang dicetak, pemilihan material, dan volume produksi yang diperlukan.

Desain untuk Dapat Diproduksi (DFM)

Selama tahap desain, ada kebutuhan untuk Desain untuk Dapat Diproduksi (DFM). Ini membantu memastikan bahwa desain cetakan dioptimalkan untuk produksi yang efisien dengan meminimalkan masalah seperti pembengkokan, tanda tenggelam atau sisa gerbang.

pembuatan cetakan

Langkah selanjutnya setelah menyelesaikan desain adalah pembuatan cetakan. Biasanya, ini mencakup:

Desain Alat

Desain alat melibatkan pembuatan gambar secara khusus terkait dengan spesifikasi komponen cetakan yang diuraikan di sini, yaitu, blok inti dan rongga; pin ejector; saluran pendingin dan sistem gerbang.

mesin cnc

Tujuan dari proses ini adalah untuk membuat komponen cetakan dengan mesin Kontrol Numerik Komputer (CNC) yang sangat akurat. Akurasi diperlukan dalam pemesinan untuk memastikan bahwa toleransi untuk bagian yang dicetak terpenuhi.

Perakitan dan Uji Coba

Setelah pemesinan, berbagai komponen cetakan akan dirakit dan kemudian diuji selama tahap uji coba. Langkah ini membantu mengidentifikasi masalah sebelum memasuki fase produksi skala penuh.

cetakan injeksi

Ketika semuanya sudah disiapkan, prosedur pencetakan injeksi dapat dimulai. Langkah-langkah berikut terlibat:

persiapan bahan

Resin yang dipilih harus dipersiapkan untuk injeksi yang mungkin melibatkan pengeringan, penambahan bahan kimia lain atau pewarna.

Siklus Pencetakan Injeksi

Penjepitan cetakan, menyuntikkan resin yang meleleh ke dalamnya, menahan tekanan untuk beberapa waktu, mendinginkan dan akhirnya mengeluarkan bagian setelah dibentuk merangkum apa yang terlibat dalam siklus pencetakan injeksi.

Pasca-Produksi

Kegiatan pasca-produksi membantu mengidentifikasi persyaratan desain yang harus dipatuhi oleh bagian yang dicetak. Kegiatan ini termasuk tetapi tidak terbatas pada;

pemeriksaan dan kontrol kualitas

Setiap bagian yang dicetak menjalani inspeksi sebagai cara untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar kualitas serta kriteria desain.

Operasi Sekunder

Pemangkasan atau pengeboran atau bahkan pengecatan di antara yang lain mungkin diperlukan agar dapat membuat bagian yang selesai.

kemasan dan pengiriman

Setelah itu, bagian yang selesai dikemas dan dikirim ke klien masing-masing.

kesimpulan

Pembuatan cetakan adalah proses yang sangat hati-hati yang membutuhkan bertahun-tahun pengalaman untuk membuatnya sempurna. Dedikasi JSJM Technology terhadap kualitas dan layanan pelanggan memastikan bahwa setiap fase pengembangan mematuhi standar tertinggi. Cetakan dari JSJM Technology diproduksi menggunakan teknologi canggih dan tenaga kerja yang sangat terampil, menjadikannya mampu memproduksi bagian berkualitas tinggi dengan kecepatan dan keandalan. Permintaan yang terus meningkat untuk produk cetakan presisi memerlukan proses pengembangan cetakan yang efisien dan disederhanakan.