Pengetahuan dasar tentang desain cetakan injeksi
Cetakan Injeksi adalah proses umum untuk pembuatan produk dari bahan termoplastik dan termoseting. Ini terdiri dari menuangkan bahan cair ke dalam cetakan. Bahan mendingin dan mempertahankan paparan tuang yang diberikan padanya. Produk akhir dihasilkan dari penggabungancetakan injeksidalam hal suku cadang, produktivitas, biaya, bentuk serta kualitas suku cadang. Jadi, hari ini kami mempermudah pemahaman tentang desain cetakan injeksi dan seluk beluknya.
Bagian dasar dari Cetakan
Umumnya, cetakan injeksi memiliki beberapa bagian antara lain:
Inti dan Rongga: Ini adalah fitur utama cetakan dan berubah menjadi bentuk produk yang ingin Anda buat. Namun, inti dan rongga berbeda dalam dirinya sendiri sebagai komponen jantan dan betina.
Sprue: Aspek penting dari proses ini, Sprue berfungsi sebagai entri untuk plastik cair.
Sistem Pelari: Plastik cair dipindahkan dari sariawan ke gerbang melalui sistem pelari.
Gerbang: Untuk membiarkan plastik cair masuk, bukaan yang juga dikenal sebagai gerbang digunakan dan dipasang pada rongga.
Pin Ejektor: Saat suhu plastik cair berkurang dan mengeras, injektor membentuk kembali bagian tersebut dengan mendorongnya keluar dari cetakan.
Pertimbangan Desain
Ada aspek-aspek khusus yang perlu dimasukkan dalam desain cetakan injeksi untuk mencapai hasil terbaik
Geometri Bagian: Hal ini juga berdampak pada kompleksitas desain karena, misalnya, jika komponen memiliki sudut tajam atau undercut maka aspek tersebut akan membuat desain cetakan lebih rumit.
Penyertaan Sudut Draf: Untuk melepas komponen dari cetakan dengan mudah tanpa merusaknya, sedikit sudut draf ditambahkan ke dinding vertikal bagian tersebut.
Ketebalan Dinding: Untuk memastikan tidak ada lengkungan pada bagian dan mendingin secara merata, ketebalan dinding yang seragam harus dipertahankan.
Bahan Plastik yang Dipilih: Jika jenis bahan plastik yang berbeda dipilih dari yang ditentukan, itu dapat mengurangi laju aliran dan meningkatkan laju penyusutan yang memengaruhi desain cetakan.
Penempatan Saluran untuk Pendinginan: Saluran untuk pendinginan harus dirancang dan dimasukkan ke dalam cetakan karena membantu meningkatkan kualitas bagian yang dicetak dan dalam mengontrol waktu siklus.
Pembuatan Cetakan
Pembuatan cetakan adalah proses yang mengharuskan penggunaan jenis bakat atau keahlian tertentu dan peralatan khusus. JSJM Technology menggunakan peralatan manufaktur presisi untuk melakukan berbagai fungsi termasuk namun tidak terbatas pada desain produk, desain cetakan, pembuatan cetakan, dan layanan cetakan injeksi.
Proses Cetakan Injeksi
Proses cetakan injeksi dapat dibagi menjadi tiga tahap untuk kemudahan kenyamanan. Ini adalah:
Penjepitan: Langkah ini melibatkan penempatan yang aman dari dua bagian cetakan bersama-sama dalam penjepit.
Injeksi: Pada langkah ini, bentuk cair plastik disuntikkan ke ruang berongga cetakan saat berada di bawah tekanan.
Pendinginan: Setelah plastik disuntikkan ke dalam cetakan, plastik dibiarkan dingin dan diubah kembali menjadi keadaan padat.
Ejection: Langkah terakhir yang dilakukan melibatkan mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan.
Pemangkasan: Tahap lain yang dilakukan lebih lanjut adalah pemangkasan kelebihan plastik yang dihasilkan dari proses pencetakan ejeksi sistem pelari.
Agar komponen plastik memiliki standar kualitas, penting untuk memahami prinsip-prinsip dasar rekayasa dan desain cetakan injeksi. Ini karena mereka mempertimbangkan geometri bagian, sudut draft, ketebalan dinding, bahan yang akan digunakan dalam pembuatan cetakan dan bahkan saluran pendingin yang akan dipasang dan sebagainya. Dimungkinkan untuk bekerja dengan produsen cetakan berpengalaman seperti JSJM Technology untuk memastikan bahwa spesifikasi desain Anda terpenuhi. Karena kami memiliki pengalaman luas dalam merancang dan memproduksi suku cadang cetakan injeksi khusus, cetakan plastik, komponen logam, dan konektor presisi, kami berada di posisi yang tepat untuk membantu individu melalui semua tahap mulai dari desain awal hingga produksi akhir.