Ներարկման արտադրանքներ flash, overflow, burrs եւ այլ լուծումներ

Վերեւի մասը, որը հայտնի է նաեւ որպես ֆլեշ, ներհոսք, ներհոսք եւ այլն, հիմնականում տեղի է ունենում բորբոսի բաժանիչ դիրքում, օրինակ՝ բորբոսի բաժանվող մակերեւույթը, սահող մասը, ներդիրի ճեղքը, էկզատորի ձողի պոռթկումը եւ այլն: Եթե ներհոսքը ժամանակին չլուծվի, ապա այն ավելի կընդլայնվի, ինչի արդյունքում տեղի է ունենում դրոշմված բորբոսի փլուզում՝ առաջացնելով մշտական վնաս։ Ներդիրի ճեղքի ծայրը եւ էկզատորի ձողի կեղեւը նույնպես կդարձնեն արտադրանքը կպած բորբոսի վրա, ինչը կազդի բորբոսի արտազատման վրա։

Թեյավճարը, ըստ էության, արտադրանքի վրա մնացած ավելցուկն է այն բանից հետո, երբ բորբոս մտնող պլաստմասսայե նյութի եւ համապատասխան մասի միջեւ եղած ճեղքը սառչում է։ Գլխարկի խնդիրը լուծելը շատ պարզ է, այսինքն՝ պետք է վերահսկել, որ հալոցքը չթողնել բորբոսի մեջ, որպեսզի համապատասխանի բացվածքը:

Պլաստմասսան հալվում է բորբոսի մեջ, որպեսզի համապատասխանի ճեղքին, ընդհանուր առմամբ լինում է երկու դեպք. մեկը mold fit բացն է սկզբնապես մեծ է, կոլոիդները հեշտ է մուտք գործել այն; Մյուս դեպքն այն է, որ բորբոսի բացվածքը մեծ չէ, բայց այն ստիպողաբար մտնում է դրա մեջ՝ մոլախոտային կոլոիդի ճնշման պատճառով։

Մակերեսին թվում է, որ քանի դեռ բորբոսի արտադրության ճշգրտությունն ու ամրությունը հնարավոր է ամբողջությամբ լուծել: Անհրաժեշտ է կատարելագործել բորբոսի արտադրության ճշտությունը, նվազեցնել բորբոսի համապատասխանության բացը եւ թույլ չտալ հալվող կոլոիդների մուտքը: Սակայն բորբոսի ուժը, շատ դեպքերում, չի կարող անվերջ ուժեղանալ, ուժեղանալ ցանկացած ճնշման դեպքում, կոլոիդը չի կարող պայթել նրա մեջ:

Վերեւի արտադրությունը ունի եւ՛ կերտման, եւ՛ մշակման պատճառներ: Ստուգեք գործընթացի պատճառները, նախ ստուգեք, թե արդյոք կլամպինգի ուժը բավարար է, միայն թե բավարար է, որ կլամպինգի ուժը բավարար լինի, երբ թեյավճարը դեռ գեներացված է, ստուգեք բորբոսի պատճառները:

Ստուգեք, թե արդյոք կլամպինգի ուժը բավարար է.

1) Աստիճանաբար մեծացնում է ներարկման ճնշումը, ներարկման ճնշման մեծացմամբ, թեյավճարը նույնպես մեծանում է համապատասխանաբար, եւ ծայրը հիմնականում առաջանում է բորբոսի բաժանման մակերեսի վրա, ինչը վկայում է, որ ներարկման ուժը բավարար չէ:

2) Աստիճանաբար մեծացնել ներարկման կերտման մեքենայի կպչուն ուժը, երբ կպչուն ուժը հասնում է որոշակի արժեքի, բաժանիչ մակերեւույթի վրա գտնվող գլխարկը անհետանում է, կամ երբ ներարկման ճնշումը մեծանում է, բաժանիչ մակերեւույթի վրա գտնվող գլխարկն այլեւս չի ավելանա: Mode-locking ուժի այս արժեքը համարվում է բավարար:

Ստուգեք, թե արդյոք կաղապարի արտադրության ճշտությունը, որն առաջացել է մեթոդով.

Նյութի ավելի ցածր ջերմաստիճանի, լցման ավելի ցածր արագության եւ ներարկման ցածր ճնշման դեպքում արտադրանքը պարզապես լրիվ է (արտադրանքը ունի թեթեւակի փոքր փոքրություն)։ Այս պահին կարելի է համարել, որ հալման ունակությունը, որը կարող է ճեղքվել բորբոսի ճեղքի մեջ, շատ թույլ է։ Եթե այս պահին առաջանում է թեյավճար, կարելի է դատել, որ այն բորբոսի արտադրության ճշտության խնդիր է եւ անհրաժեշտ է լուծել կաղապարը վերանորոգելով։ Կարելի է համարել, որ թեյավճարի սերունդը լուծելու համար տեխնոլոգիական մեթոդների կիրառումից հրաժարվելն է:

Հարկ է նշել, որ վերոնշյալ «երեք ցածր» պայմաններն անփոխարինելի են, բարձր նյութային ջերմաստիճան, լցման արագություն եւ ավելի բարձր ներարկման ճնշում, որի պատճառով բորբոսի խոռոչի տեղային ճնշումը կմեծանա, կմեծանա ճեղքով բորբոսի մեջ հալվելու ունակությունը եւ կընդլայնվի բորբոսը, որպեսզի ստացվի գլխարկ, թեեւ այս պահին արտադրանքը չի բավարարում սոսնձին:

Ծայրակետի պատճառների վերլուծությունը հիմնված է այն ենթադրության վրա, որ կլամպային ուժը բավարար է։ Երբ կլպող ուժը բավարար չէ, դժվար է վերլուծել թեյավճարի առաջացման պատճառները։ Հետեւյալ վերլուծությունը հիմնված է բավարար կլասիկ ուժի դեպքի վրա, խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել ընթերցողին:

Ըստ մի քանի իրավիճակների, որոնցում հայտնվում է Պիֆենգը, Բըրսի հավանականությունը.

Առաջին դեպքը.

Ինչպես նշվեց վերեւում, ցածր ջերմաստիճանի, ցածր արագության եւ ցածր ճնշման դեպքում, երբ արտադրանքը չի բավարարում սոսնձին, ապա ստացվում է թեյավճար: Հիմնական պատճառները կարող են լինել. բորբոսի արտադրության ճշգրտությունը բավարար չէ, համագործակցության բացը չափազանց մեծ է;

Երկրորդ դեպքը.

Երբ արտադրանքը պարզապես լի է սոսինձով, տեղի փոքրացման երեւույթը տեղի է ունենում, եւ թեյավճար չկա։ Երբ ներարկման ճնշումը մեծանում է, որպեսզի բարելավվի ապրանքի տեղական փոքրացումը, ապա ստացվում է թեյավճար։ Հնարավոր պատճառներն են.

1) Նյութի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Նյութի բարձր ջերմաստիճանը, հալման ցածր տատանողականությունը, լավ հեղուկը, հալման ունակությունը ավելի ուժեղ են ճեղքվածքով բորբոսի մեջ ճեղքելու համար, հանգեցնելու է ծայրի առաջացմանը:

2) Ներարկման արագությունը չափազանց արագ է, եւ ներարկման ճնշումը չափազանց մեծ է (արդյունքում առաջանում է լցման գերհագեցում): Չափազանց արագություն, չափից շատ ներարկման ճնշում, հատկապես չափից շատ ներարկման ճնշում, կավելացնի հալման ունակությունը՝ ճեղքով բորբոսի մեջ պայթելու համար, ինչի արդյունքում առաջանում է թեյավճար:

3) Պլաստիկի հեղուկությունը չափազանց բարձր է: Որքան լավ է պլաստմասսայի հեղուկը, որքան ցածր է հալման տեսանելիությունը, եւ որքան ուժեղ է հալվելու ունակությունը, որպեսզի ճեղքով ներծծվի բորբոսի մեջ, ապա հեշտ է թեյավճար ստանալ։ Երբ բորբոսի արտադրությունն ավարտվի, վերջնական տեսքի է բերվել բորբոսի սպառած ծղոտեության խորությունը եւ բորբոսի համագործակցության բացը։ Լավ հեղուկով պլաստմասսայի մեկ այլ տեսակ էլ արտադրվում է, այն կարտադրի գլխարկ։

4) Բորբոսի ուժը բավարար չէ: Երբ բորբոսի դիզայնի ամրությունը բավարար չէ, երբ բորբոսի խոռոչը կրում է պլաստիկ հալման ճնշումը, այն կջնջվի եւ կընդլայնվի, եւ կոլոիդը կբախվի բորբոսի ճեղքի մեջ՝ առաջացնելով գլխարկ:

5) անխոհեմ արտադրանքի դիզայն: Ապրանքի տեղային սոսինձը չափազանց հաստ է, իսկ ներարկման ձեւավորման ժամանակ չափազանց փոքրացումը կհանգեցնի տեղային փոքրացման: Արտադրանքի տեղական փոքրացման խնդիրը կարգավորելու համար հաճախ անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի բարձր ներարկման ճնշում եւ ավելի երկար ներարկման ժամանակ՝ ճնշումը լրացնելու եւ պահպանելու համար։ Արդյունքում՝ բորբոսի ուժը եւ դեֆորմացիան բավարար չեն, ինչի արդյունքում առաջանում է թեյավճար։

6) Բորբոսի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Բորբոսի բարձր ջերմաստիճանը ոչ միայն կարող է ստիպել պլաստիկին պահպանել լավ հեղուկ, փոքր ճնշման կորուստ, այլեւ նվազեցնել բորբոսի ամրությունը, ինչը կհանգեցնի նաեւ թեյավճարի սերնդին:

Երրորդ դեպքը.

Այն ներարկման կերտման արտադրության մեջ առավել հաճախ հանդիպող խնդիրն է, որը չի կարող լուծվել բոլոր պրոցեսորային միջոցներով, եւ դա ամենամեծ խնդիրն է ներարկման կերտման տեխնոլոգների համար: Այս իրավիճակի համար ամենակարեւոր միջոցը բորբոսը ֆիքսելն է: Լուծումներն են՝

1) Ապրանքի տեղական սոսնձի կրճատում: Ապրանքի տեղային կրճատումը կրճատվում է, իսկ սոսնձի տեղը կրճատվելուց հետո կարելի է բարելավել ապրանքի փոքրացման խնդիրը, ներարկման ճնշումը կնվազի, բորբոսի դեֆորմացիան փոքր կլինի, եւ թեյավճարը կարելի է ճնշել։ Սա ամենաարդյունավետ եւ ամենատարածված մեթոդն է:

2) Ավելացնել սոսնձի կետերը: Լցման կետի բարձրացումը կարող է նվազեցնել ներարկման կերտման գործընթացը, նվազեցնել ներարկման կերտման ճնշումը, կկրճատվի բորբոսի խոռոչի ճնշումը, եւ թեյավճարի սերունդը կարող է արդյունավետորեն լուծվել: Ներարկման կետի բարձրացումը, հատկապես արտադրանքի նվազող դիրքում, կարող է անմիջական ազդեցություն ունենալ բորբոսի խոռոչի ներարկման ճնշման նվազեցման վրա: Այն նաեւ ավելի տարածված միջոցներից մեկն է ։

3) ամրացնել կերտած մասը: Երբեմն տեմբրի դեֆորմացիան կարող է ուժեղանալ՝ ավելացնելով շարժվող տեմբրի եւ