Դիզայներից մինչև պատրաստի արտադրանք. ձևավորման զարգացման ամբողջական գործընթացը

Երբ մենք խոսում ենքկաղապարի զարգացումդա գործընթաց է, որը սկսվում է դիզայնի փուլից և ավարտվում վերջնական արտադրանքների արտադրությամբ։ Այս բարդ ճանապարհորդության ընթացքում հաճախորդներին ուղեցույց տալու համար JSJM Technology-ը գործում է որպես ներարկման կաղապարների արտադրող, տրամադրելով բոլոր անհրաժեշտ խորհուրդները, այդպիսով բարձրացնելով ճշգրտությունը և արդյունավետությունը յուրաքանչյուր քայլում։

Հիմնավորում և դիզայն

Կաղապարի զարգացման առաջին փուլը ներառում է հիմնավորում։ Այս քայլը նպատակ ունի հաճախորդների պահանջները աշխատունակ դիզայնների վերածել։ Այս պահին հաշվի առնելու համար որոշ գործոններ են՝ կաղապարված մասի նախատեսված կիրառումը, նյութի ընտրությունը և պահանջվող արտադրության ծավալը։

Արտադրության համար դիզայն (DFM)

Դիզայնի փուլում անհրաժեշտ է արտադրության համար դիզայն (DFM): Դա օգնում է ապահովել, որ ձևավորման դիզայնը օպտիմիզացված է արդյունավետ արտադրության համար՝ նվազեցնելով խնդիրները, ինչպիսիք են ծռումը, խոռոչները կամ դռների հետքերն։

մորթու պատրաստում

Դիզայնի վերջնականացման հաջորդ քայլը ձևավորման պատրաստումն է: Ընդհանուր առմամբ, սա ներառում է՝

Գործիքների դիզայն

Գործիքների դիզայնը ենթադրում է նկարների ստեղծում՝ հատուկ ուշադրություն դարձնելով ձևավորման բաղադրիչների բնութագրերին, որոնք այստեղ նշված են, այսինքն՝ միջուկի և խոռոչի բլոկներ; դուրս մղող պիներ; սառեցման ալիքներ և դռների համակարգեր։

CNC մշակում

Այս գործընթացի նպատակը ձևավորման բաղադրիչների ստեղծումն է՝ համակարգչային թվային վերահսկման (CNC) մեքենաների միջոցով, որոնք շատ ճշգրիտ են: Ճշգրտությունը պահանջվում է մշակման ընթացքում, որպեսզի ապահովվի, որ ձևավորված մասերի հանդեպ հանդուրժողականությունները պահպանվեն։

Ամփոփում և փորձարկում

Մշակման ավարտից հետո տարբեր ձևավորման բաղադրիչները կհավաքվեն և ապա կփորձարկվեն փորձարկման փուլում: Այս քայլը օգնում է հայտնաբերել ցանկացած խնդիրներ՝ նախքան ամբողջական արտադրության փուլ մտնելը։

ներարկման մուլտֆորմինգ

Երբ ամեն ինչ պատրաստ է, ներարկման ձևավորման գործընթացը կարող է սկսվել: Ներկայումս ներգրավված են հետևյալ քայլերը:

Մատերիալների պատրաստում

Ընտրված ռեզինը պետք է պատրաստվի ներարկման համար, ինչը կարող է ներառել չորացում, այլ քիմիական նյութերի կամ գունանյութերի ավելացում:

Ներարկման ձևավորման ցիկլ

Մոդելի սեղմում, հալված ռեզինի ներարկում, որոշ ժամանակ ճնշման պահպանում, սառեցում և վերջապես մասի դուրս մղում, երբ այն ձևավորվել է, ամփոփում է ներարկման ձևավորման ցիկլում ներգրավվածը:

Հետարտադրություն

Հետարտադրական գործունեությունները օգնում են պարզել դիզայնի պահանջները, որոնց պետք է հետևեն ձևավորված մասերը: Այս գործունեությունները ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում;

Հսկողություն և որակի վերահսկում

Յուրաքանչյուր ձևավորված մաս անցնում է հսկողության, որպես միջոց, որպեսզի համոզվի, որ այն համապատասխանում է ինչպես որակի ստանդարտներին, այնպես էլ դիզայնի չափանիշներին:

Երկրորդական գործողություններ

Կտրում կամ փորվածք կամ նույնիսկ ներկում, մյուսների թվում, կարող է անհրաժեշտ լինել, որպեսզի պատրաստի մաս ստացվի:

փաթեթավորում եւ առաքում

Հետո, պատրաստված մասերը փաթեթավորվում են և ուղարկվում իրենց համապատասխան հաճախորդներին:

եզրակացություն

Մոլդի ստեղծումը շատ ուշադիր գործընթաց է, որը պահանջում է տարիների փորձ, որպեսզի այն կատարյալ լինի։ JSJM Technology-ի որակի և հաճախորդների սպասարկման նվիրվածությունը ապահովում է, որ զարգացման յուրաքանչյուր փուլը համապատասխանում է ամենաբարձր չափանիշներին։ JSJM Technology-ից մոլդերը արտադրվում են առաջադեմ տեխնոլոգիայի և բարձր որակավորում ունեցող աշխատուժի միջոցով, ինչը նրանց հնարավորություն է տալիս արտադրել բարձր որակի մասեր արագությամբ և հուսալիությամբ։ Ցանկացած ճշգրիտ մոլդավորված արտադրանքի աճող պահանջը պահանջում է արդյունավետ և պարզեցված մոլդի զարգացման գործընթաց։