Befecskendező termékek villogás, túlcsordulás, sorja és egyéb megoldások

A felső, más néven vaku, túlcsordulás, túlcsordulás stb., Többnyire a forma elválasztó helyzetében fordul elő, például: az öntőforma elválasztó felülete, a csúszka csúszó része, a betét rése, az ejektorrúd porozitása stb. Ha a túlcsordulást nem oldják meg időben, akkor tovább bővül, így a nyomda penész helyi összeomlását képezi, ami maradandó károsodást okoz. A betét résének csúcsa és az ejektor rúd pórusa szintén a formára ragadja a terméket, ami befolyásolja a forma felszabadulását.

A hegy lényegében az a felesleg, amely a terméken marad, miután a formába belépő műanyag és a megfelelő alkatrész közötti rés lehűlt. A sapka problémájának megoldása nagyon egyszerű, vagyis annak ellenőrzése, hogy ne hagyja, hogy az olvadék a formába kerüljön, hogy illeszkedjen a réshez.

A műanyag beleolvad a formába, hogy illeszkedjen a réshez, általában két eset van: az egyik az, hogy a penész illeszkedési rés eredetileg nagy, a kolloidok könnyen bejuthatnak; A másik eset az, hogy a penészrés nem nagy, de az olvadt kolloid nyomása miatt kényszerítik bele.

A felszínen úgy tűnik, hogy mindaddig, amíg a forma gyártási pontossága és szilárdsága teljesen megoldható. Javítani kell az öntőforma gyártási pontosságát, csökkenteni kell a penész illeszkedő rését, és meg kell akadályozni az olvadó kolloid belépését. A penész szilárdsága azonban sok esetben nem lehet végtelenül erősíteni, bármilyen nyomásra erősíteni, a kolloid nem tud beletörni.

A felső rész gyártásának mind penész, mind folyamat okai vannak. Ellenőrizze a folyamat okait, először ellenőrizze, hogy elegendő-e a szorítóerő, csak annak biztosítása érdekében, hogy a szorítóerő elegendő legyen, amikor a csúcs még mindig keletkezik, ellenőrizze az öntőforma okait.

Ellenőrizze, hogy elegendő-e a szorítóerő:

1) Fokozatosan növelje a befecskendezési nyomást, a befecskendezési nyomás növekedésével a csúcs is ennek megfelelően növekszik, és a csúcs elsősorban az öntőforma elválasztó felületén keletkezik, jelezve, hogy a szorítóerő nem elegendő.

2) Fokozatosan növelje a fröccsöntőgép szorítóerejét, amikor a szorítóerő elér egy bizonyos értéket, az elválasztó felületen lévő sapka eltűnik, vagy ha a befecskendezési nyomás növekszik, az elválasztó felületen lévő sapka már nem növekszik. Az üzemmódzáró erőnek ez az értéke elegendőnek tekinthető.

Ellenőrizze, hogy a módszer által okozott penészgyártási pontosság:

Alacsonyabb anyaghőmérséklet, alacsonyabb töltési sebesség és alacsonyabb befecskendezési nyomás mellett a termék csak tele van (a termék enyhén zsugorodik). Ekkor úgy tekinthető, hogy az olvadék azon képessége, hogy betörjön a penészrésbe, nagyon gyenge, és ha a csúcs ebben az időben keletkezik, akkor megítélhető, hogy ez a penészgyártás pontosságának problémája, és a penész javításával kell megoldani. Úgy tekinthető, hogy felhagy a technológiai módszerek használatával a hegy generálásának megoldására.

Meg kell jegyezni, hogy a fenti "három alacsony" feltétel elengedhetetlen, a magas anyaghőmérséklet, a gyorsabb töltési sebesség és a magasabb befecskendezési nyomás növeli a penészüreg helyi nyomását, fokozza az olvadék azon képességét, hogy a résszel betörjön a formába, és kiterjeszti a formát, hogy sapkát készítsen, bár a termék jelenleg nem elégedett a ragasztóval.

A csúcs okainak elemzése azon a feltevésen alapul, hogy a szorítóerő elegendő. Ha a szorítóerő nem elegendő, nehéz elemezni a csúcs okait. A következő elemzés a megfelelő szorítóerő esetén alapul, kérjük, figyeljen az olvasóra.

A Pifeng számos helyzete szerint a Burrs lehetősége:

Az első eset:

Mint fentebb említettük, alacsony hőmérséklet, alacsony sebesség és alacsony nyomás esetén, amikor a termék nem elégedett a ragasztóval, a csúcsot előállították. Ennek fő okai lehetnek: a penészgyártás pontossága nem elegendő, az együttműködési szakadék túl nagy;

A második eset:

Amikor a termék csak tele van ragasztóval, a helyi zsugorodási jelenség következik be, és nincs hegy. Amikor a befecskendezési nyomást növelik a termék helyi zsugorodásának javítása érdekében, a hegy keletkezik. Lehetséges okok a következők:

1) Az anyag hőmérséklete túl magas. Az anyag magas hőmérséklete, az olvadék alacsony viszkozitása, a jó folyékonyság, annál erősebb az olvadék azon képessége, hogy a résszel betörjön a formába, a csúcs megjelenéséhez vezet.

2) A befecskendezési sebesség túl gyors, és a befecskendezési nyomás túl nagy (ami a töltés túltelítettségét eredményezi). A túl gyors sebesség, a túl nagy befecskendezési nyomás, különösen a túl nagy befecskendezési nyomás növeli az olvadék azon képességét, hogy a résszel betörjön a formába, ami egy hegy megjelenését eredményezi.

3) A műanyag folyékonysága túl magas. Minél jobb a műanyag folyékonysága, annál alacsonyabb az olvadék viszkozitása, és minél erősebb az olvadék azon képessége, hogy a résszel fúrjon a formába, könnyű előállítani egy hegyet. Amikor a penészgyártás befejeződött, véglegesítették a penész kipufogóhornyának mélységét és a forma együttműködési rését, és másfajta, jó folyékonyságú műanyagot állítanak elő, sapkát állít elő.

4) A penész szilárdsága nem elegendő. Ha a forma tervezési szilárdsága nem elegendő, amikor a penészüreg viseli a műanyag olvadék nyomását, deformálódik és kitágul, és a kolloid felrobban a forma résébe, sapkát képezve.

5) Ésszerűtlen terméktervezés. A termék helyi ragasztóhelye túl vastag, és a fröccsöntés során a túl sok zsugorodás helyi zsugorodáshoz vezet. A termékek helyi zsugorodásának problémájának kiigazítása érdekében gyakran nagyobb befecskendezési nyomást és hosszabb befecskendezési időt kell használni a nyomás feltöltéséhez és fenntartásához, ami elégtelen penészszilárdságot és deformációt eredményez, ami hegyet eredményez.

6) A penész hőmérséklete túl magas. A magas penészhőmérséklet nemcsak a műanyag jó folyékonyságát, kis nyomásveszteségét tartja fenn, hanem csökkenti a penész szilárdságát is, ami a csúcs kialakulásához is vezet.

A harmadik esetről:

Ez a leggyakrabban előforduló probléma a fröccsöntésben, amelyet nem lehet minden folyamateszközzel megoldani, és ez a legnagyobb probléma a fröccsöntő technikusok számára. Ebben a helyzetben a legfontosabb eszköz a penész rögzítése. A megoldások a következők:

1) Termék helyi ragasztócsökkentés. A termék helyi zsugorodása csökken, és a ragasztóhely csökkentése után javítható a termék zsugorodási problémája, csökken a befecskendezési nyomás, kicsi lesz a penész deformációja, és a hegy elnyomható. Ez a leghatékonyabb és leggyakrabban használt módszer.

2) Adjon hozzá ragasztópontokat. Az öntési pont növelése csökkentheti a fröccsöntési folyamatot, csökkentheti a fröccsöntési nyomást, csökken a forma üregére nehezedő nyomás, és a hegy generálása hatékonyan megoldható. A befecskendezési pont növelése, különösen a termék zsugorodási helyzetében, azonnali hatással lehet a penészüreg befecskendezési nyomásának csökkentésére. Ez is az egyik leggyakrabban használt eszköz.

3) Erősítse meg a penészrészt. Néha a sablon deformációja erősíthető, ha zárójelet adunk a mozgó sablon és