Befecskendezésre szánt termékek, fény, túláramlás, borítás és más oldatok

A tetejét, más néven villanás, túltöltés, túltöltés stb., főként a forma elválasztási pozíciójában fordul elő, például: a forma elválasztási felülete, a csúszó rész a csúszkán, a betét rés, az ejector rúd porozitása stb. Ha a túltöltést nem oldják meg időben, az tovább terjed, így helyi összeomlást okoz az imprinting formában, ami tartós károsodást eredményez. A betét résének csúcsa és az ejector rúd pórusa is megakadályozhatja a termék kioldását a formából, befolyásolva a forma kioldását.

A csúcs lényegében a terméken maradt felesleg, miután a műanyag anyag, amely belép a formába, és a megfelelő rész közötti rés hűlt. A kupak problémájának megoldása nagyon egyszerű, mégpedig az, hogy kontrollálni kell, hogy a megolvasztott anyag ne kerüljön a forma illeszkedő résébe.

A műanyag megolvad a formába, hogy illeszkedjen a résbe, általában két eset van: az egyik, hogy a forma illeszkedési része eredetileg nagy, a kolloidok könnyen be tudnak jutni; a másik eset, hogy a forma része nem nagy, de a megolvadt kolloid nyomása miatt kényszerítve van, hogy bejusson.

A felszínen úgy tűnik, hogy amíg a forma gyártási pontossága és szilárdsága teljesen megoldható. Szükséges a forma gyártási pontosságának javítása, a forma illeszkedési résének csökkentése, és megakadályozni, hogy a megolvadt kolloid bejusson. Azonban a forma szilárdsága sok esetben nem erősíthető végtelenségig, bármilyen nyomásra megerősítve a kolloid nem tud beburjánzani.

A csúcs előállítása mind a forma, mind a folyamat okaira visszavezethető. Ellenőrizni kell a folyamat okait, először is ellenőrizni kell, hogy a szorítóerő elegendő-e, csak akkor lehet biztosítani, hogy a szorítóerő elegendő, ha a csúcs még mindig keletkezik, ellenőrizni kell a forma okait.

Ellenőrizni kell, hogy a szorítóerő elegendő-e:

1) Fokozatosan növelje a befecskendezési nyomást, a befecskendezési nyomás növekedésével a csúcs is arányosan növekszik, és a csúcs főként a forma elválasztási felületén keletkezik, ami azt jelzi, hogy a záróerő nem elegendő.

2) Fokozatosan növelje a befecskendezőgép záróerejét, amikor a záróerő elér egy bizonyos értéket, az elválasztási felületen lévő sapka eltűnik, vagy amikor a befecskendezési nyomást növelik, az elválasztási felületen lévő sapka már nem növekszik. Ezt a módzáró erő értéket elegendőnek tekintik.

Ellenőrizze, hogy a módszer által okozott forma gyártási pontossága:

Alacsonyabb anyag hőmérséklettel, alacsonyabb töltési sebességgel és alacsonyabb injekciós nyomással a termék éppen hogy tele van (a terméknek enyhe zsugorodása van). Ekkor azt lehet mondani, hogy az olvadék képessége, hogy bejusson a forma résébe, nagyon gyenge, és ha ekkor hegy keletkezik, akkor azt lehet megítélni, hogy ez a forma gyártási pontosságának problémája, amelyet a forma javításával kell megoldani. Fontolóra lehet venni a technológiai módszerek használatának elhagyását a hegy keletkezésének megoldására.

Meg kell jegyezni, hogy a fenti "három alacsony" feltétel elengedhetetlen, a magas anyag hőmérséklet, a gyorsabb töltési sebesség és a magasabb injekciós nyomás a forma üregének helyi nyomását növelni fogja, fokozza az olvadék képességét, hogy bejusson a forma résébe, és kiterjeszti a formát, hogy sapkát termeljen, bár a termék ebben az időben nem elégíti ki a ragasztót.

A tipp okainak elemzése azon a feltételezésen alapul, hogy a szorítóerő elegendő. Amikor a szorítóerő nem elegendő, nehéz elemezni a tipp okait. Az alábbi elemzés a megfelelő szorítóerő esetére vonatkozik, kérjük, figyeljen a kedves olvasó.

A Pifeng megjelenésének több helyzete alapján a burrs lehetősége:

Az első eset:

Ahogy azt korábban említettük, alacsony hőmérséklet, alacsony sebesség és alacsony nyomás esetén, amikor a termék nem elégíti ki a ragasztót, a tipp már megjelent. A fő okok lehetnek: a forma gyártási pontossága nem elegendő, az együttműködési rés túl nagy;

A második eset:

Amikor a termék éppen tele van ragasztóval, helyi zsugorodási jelenség lép fel, és nincs tipp. Amikor a befecskendezési nyomást növelik a termék helyi zsugorodásának javítása érdekében, a tipp keletkezik. Lehetséges okok:

1) Az anyag hőmérséklete túl magas. Az anyag magas hőmérséklete, az olvadék alacsony viszkozitása, a jó folyékonyság, valamint az olvadék erősebb képessége, hogy a résen keresztül bejusson a formába, a hegy megjelenéséhez vezet.

2) A befecskendezési sebesség túl gyors, és a befecskendezési nyomás túl nagy (ami a töltés túltelítettségét eredményezi). A túl gyors sebesség, a túl nagy befecskendezési nyomás, különösen a túl nagy befecskendezési nyomás, fokozza az olvadék képességét, hogy a résen keresztül berobbanjon a formába, ami a hegy megjelenéséhez vezet.

3) A műanyag folyékonysága túl magas. Minél jobb a műanyag folyékonysága, annál alacsonyabb az olvadék viszkozitása, és annál erősebb az olvadék képessége, hogy a résen keresztül befurakodjon a formába, így könnyen hegyet képez. Amikor a forma gyártása befejeződött, a forma kipufogó árkának mélysége és a forma együttműködési rése véglegessé vált, és egy másik, jó folyékonyságú műanyagot állítanak elő, akkor sapka keletkezik.

4) A forma szilárdsága elégtelen. Amikor a forma tervezési szilárdsága elégtelen, és a forma ürege a műanyag olvadék nyomását viseli, deformálódik és kitágul, a kolloid pedig a forma résébe robban, sapkát képezve.

5) Ésszerűtlen terméktervezés. A termék helyi ragasztási helye túl vastag, és a fröccsöntés során bekövetkező túlzott zsugorodás helyi zsugorodáshoz vezet. A termékek helyi zsugorodásának problémájának korrigálásához gyakran szükséges magasabb fröccsöntési nyomás és hosszabb fröccsöntési idő alkalmazása a töltéshez és a nyomás fenntartásához, ami a forma szilárdságának elégtelenségét és deformációt eredményez, ami csúcsot okoz.

6) A forma hőmérséklete túl magas. A magas forma hőmérséklet nemcsak azt biztosítja, hogy a műanyag jó folyékonyságot és kis nyomásveszteséget tartson fenn, hanem csökkenti a forma szilárdságát is, ami szintén a csúcs kialakulásához vezet.

A harmadik eset:

Ez a leggyakrabban előforduló probléma az injekciós öntési termelésben, amelyet nem lehet megoldani minden folyamatmódszerrel, és ez a legnagyobb probléma az injekciós öntési technikusok számára. E helyzetben a legfontosabb eszköz a forma rögzítése. A megoldások a következők:

1) A termék helyi ragasztásának csökkentése. A termék helyi zsugorodása csökken, és a ragasztási hely csökkentésével a termék zsugorodási problémája javítható, az injekciós nyomás csökken, a forma deformációja kicsi lesz, és a csúcs elnyomható. Ez a leghatékonyabb és leggyakrabban használt módszer.

2) Adjon hozzá ragasztási pontokat. A kiöntési pont növelése csökkentheti az injekciós öntési folyamatot, csökkentheti az injekciós öntési nyomást, a nyomás a forma üregén csökkenni fog, és a hegy kialakulása hatékonyan megoldható. Az injekciós pont növelése, különösen a termék zsugorodási helyén, azonnali hatással lehet a forma üregének injekciós nyomásának csökkentésére. Ez szintén az egyik leggyakrabban használt módszer.

3) Erősítse meg a formát részét. Néha a sablon deformációját úgy lehet megerősíteni, hogy egy támasztót adunk hozzá a mozgó sablon és... között.