befúvásos formálás műanyagra Lépések műanyagi részekhez

Vészes anyagok injekcióformázása Ez egy rendkívül hatékony módszer, amelyet összetett műanyag alkatrészek gyártására használnak. A folyamat több lépést tartalmaz, amelyek biztosítják a kiváló minőségű termékek pontosságát és következetességét.

1. A form készítése

A forma készítése megjelöli az ütéses alakítás kezdetét. Ez a lépés elengedhetetlen, mivel egyforma tervezésére és építésére számít, amely alapján milyen típusú plastikus komponens kell. A forma általában két fő részből áll: egy űrlap, amely alakítja a külső felületet, és egy mag, amely a belső részeket alkotja.

2. Részképzés és felszín

Ezután a részek vagy granulátusanyagok betöltődnek az ütéses alakító gép hordozójába. Ezek a részek melegíteni fognak a gép hengere közötti melegítőcsavarok által, valamint a forgó csavarként termelt súrlódással, ami miatt felszínre kerülnek. Ezen a ponton a felszínű plastika egyenletes konzisztenciára jut, amely készen van az ütésre.

3. Ütéses alakítás plasztikából

A következő szakasz, amikor a folyósodott anyag beleragyog a homogenizálás után, amelyet a hordó belsejében végeznek el teljes térfogatú keverés után, ahol a csavar forgása nyomja ki az összes anyagot egy magas nyomású formázó üreg felé, biztosítva a teljes kitöltést, így a kívánt alakot veszi fel, amelyet a gyártási folyamat során használt tervezési minta ad meg.

4. Hűtés és megszilárdulás

A hűtés akkor kezdődik, amikor a formázó üreg tele van a folyósodott anyaggal, ahol a hűtés kulcsfontosságú szerepet játszik, mivel a anyagot megszilárdítja a végleges alakba, amelyet a gyártási technikák, például a formázási folyamatok, mint például a fúvormázás stb., alkalmaznak. A víz áramlik csatornákban, amelyek beépítve vannak a formák peremére, hogy gyorsan csökkentse a hőmérsékletet, és elősegítse a megszilárdulást.

5. Kész rész kivása

Eléggé hűvössé váltva, amikor egy újonnan alakított tárgy elég kemény lesz, hogy ne könnyedén alakulhasson az ráható külső erő hatására, akkor következik a megnyitás és az kiürítési folyamat, amelyben az újonnan alkotott plastik darab kijárítható rúdok vagy más mechanizmusok segítségével, amelyek a formák belsejében találhatók, hogy megelőzzék a károsodást sem a formázott rész, sem a forma oldalán.

6. Minőségbiztosítás és utófeldolgozás

A túlzott anyag levágása elvégezhető a felszín-feldolgozások után a kivétel után, míg a minőségbiztosítás dimenziós ellenőrzéseket tartalmaz, kombinált kézi vizsgálatokkal, amelyeknek célja, hogy megerősítse, hogy a megadott követelmények teljesülnek-e az ipari szektorokban érvényes szabványokra vonatkozóan, amelyek konkrétan olyan termelési sorokkal foglalkoznak, amelyek nagy mennyiségű terméket gyártanak világszerte eltérő típusokkal, beleértve azokat, amelyek polikarbonátanyagból készültek, mint például a Lexan polikarbonát lapok/filisek stb...

Összegezve

Összefoglalóban, a terésztelep formálása alapvetően kivonatlan formák felkészítését, pontosságos terésztelep olvadását és befúrását, ellenőrizett hűtést/szilárdodást, rendes termék kivezetést és szigorú minőségi ellenőrzéseket igényel, melyek minden lépése érthetetlenül fontosak a hatékonyság, kiválóság és ismétlődés eléréséhez. Ezek a kulcsfontosságú elemek teszik a terésztelep formálást a modern gyártási rendszerek alapkövevé, amelyek tervezés szerint terésztelep részecskéket gyártanak.