Műanyag fröccsöntése Lépések műanyag alkatrészekhez

műanyag fröccsöntése rendkívül produktív módszer, amelyet összetett műanyag alkatrészek gyártására használnak. Ez a folyamat több lépésből áll, amelyek biztosítják a kiváló minőségű termékek pontosságát és konzisztenciáját.

1. Készítse elő a formát

A penész előkészítése jelzi a fröccsöntés kezdetét. Ez a lépés létfontosságú, mivel magában foglalja a forma tervezését és építését annak alapján, hogy milyen típusú műanyag alkatrészt szeretne. A forma általában két fő részből áll: egy üregből, amely a külső felületet alakítja ki, és egy magból, amely a belső részeit képezi.

2. Pelletálás és olvasztás

Ezután pelleteket vagy granulátumokat töltenek be a fröccsöntőgép garatába. Ezeket a pelleteket ezután a gép hordójában lévő fűtőszalagok melegítik fel, a forgó csavarok által létrehozott súrlódással együtt, ezáltal megolvasztva őket. Ezen a ponton az olvadt műanyagok egyenletes konzisztenciát értek el az injekcióra készen.

3. Műanyag fröccsöntése

A következő lépés az, amikor az olvasztott műanyagot teljes térfogatában homogenizálják, először egy hordóban, ahol a csavar forog, és az összes tartalmat egy nagy nyomású öntőforma üreg felé tolja, biztosítva a teljes töltést, így felveszi a kívánt formát, amelyet a gyártási folyamat során használt tervezési minta ad.

4. Hűtés és megszilárdulás

A hűtés akkor kezdődik, amikor a penészüreg megtelik olvadt anyaggal, ahol a hűtés kritikus szerepet játszik, mivel megszilárdítja az anyagot a végső formában a gyártási technikákat, például fröccsöntési folyamatokat, például fúvási folyamatokat stb. A víz a perifériájuk körüli formákba épített csatornákon keresztül áramlik, hogy gyorsan csökkentse a hőmérsékletet, így megkönnyítve a megszilárdulást.

5. Kész alkatrész-kidobás

Megfelelő hűtés után, amikor egy újonnan formázott tárgy elég kemény lesz ahhoz, hogy ne deformálódjon könnyen a rá ható külső erők hatására, akkor nyitás következik be, amelyet egy kilökődési folyamat követ, amelyben az újonnan kialakított műanyag darabot kifelé tolják csapok vagy más, az öntőformák belsejében található mechanizmusok segítségével, hogy megakadályozzák a károsodást az öntött részen vagy magán a formán.

6. Minőségbiztosítás és utófeldolgozás

A felesleges anyag vágása elvégezhető a kidobás után utólag hozzáadott felületkezeléseken, míg a minőségbiztosítás magában foglalja a szemrevételezéssel kombinált méretellenőrzéseket, amelyek célja annak megerősítése, hogy teljesülnek-e a kifejezetten tömegmennyiséget kínáló gyártósorokkal foglalkozó iparágakban alkalmazandó szabványokra vonatkozó meghatározott követelmények, a világszerte jelenleg rendelkezésre álló különböző típusok felhasználásával gyártott kimeneti termékek, beleértve a polikarbonát anyagokból készült termékeket is; mint a Lexan polikarbonát lemezek / filmek stb.

Végezetül

Összefoglalva, a műanyagok fröccsöntése magában foglalja a formák gondos előkészítését, a műanyagok pontos olvasztását és injektálását, a szabályozott hűtést / megszilárdulást, a késztermékek szisztematikus kidobását, amelyet szigorú minőségellenőrzés követ, minden lépés létfontosságú a hatékonyság eléréséhez kiválóság ismételhetőség kritikus szempontok teszik a fröccsöntést sarokkővé a műanyag alkatrészek gyártására tervezett modern gyártási rendszerek