Fröccsöntő gép elektromos rendszere, olajnyomásos rendszer, penészzáró rész, fröccsöntő alkatrész karbantartási pontjai

A fröccsöntő gépek gyártása általában 24 órás üzemidő, hosszú ideig a gép működési állapotában jó karbantartási munkát kell végeznünk, és arra kell törekednünk, hogy a probléma megoldása érdekében a gép meghibásodása előtt problémákat találjunk. Ellenkező esetben, ha a gép meghibásodik, le kell állítani és meg kell javítani, ami befolyásolja a termelést.

Ezért különösen fontos, hogy jó munkát végezzünk afröccsöntő gép. Ahhoz, hogy a fröccsöntőgép karbantartásában jó munkát végezzünk, a karbantartási tartalmat a lehetséges hibák gyakorisága szerint kell osztályozni: a legmagasabb gyakorisági tartalmat a napi karbantartás tartalmazza, a gyakoriság valamivel alacsonyabb a heti karbantartásban, és így tovább, majd a havi karbantartási és éves karbantartási munka tartalmát osztályozzák.

A karbantartási tartalom meghatározása után a legjobb, ha egy speciális személyt szervezünk, aki felelős annak biztosításáért, hogy a karbantartási munkákat a tervezett megállapodásnak megfelelően hatékonyan hajtsák végre. Minden alkalommal, amikor a karbantartási munkák befejeződtek, el kell végezni a szükséges nyilvántartásokat, hogy a gép értékelése a jövőbeni munkában alapuljon.

Elektromos rendszer karbantartása

(1) A gép nagyfeszültségű elemének ellenőrzésekor, ha nem szükséges, a fő tápegységet nem szabad bekapcsolni.
(2) A forma cseréjekor ne engedje a hűtővizet az elektromos vezérlődobozba.
(3) Ellenőrizze, hogy az elektromos vezérlődoboz hőmérséklete nem túl magas-e, ami befolyásolja az elektronikus kártya normál működését és élettartamát.
(4) A relé cseréjekor a megadott feszültségrelét kell használni.

A fröccsöntőgép hidraulikaolaj hőmérsékletét 30-55 Celsius fok között kell tartani. Ha az olaj hőmérséklete meghaladja a 60 Celsius fokot, a következő problémák lépnek fel:

(1) A hidraulikaolaj az oxidáció miatt romlik.
(2) A hidraulikaolaj viszkozitása csökken, ami az olajszivattyú károsodását, olajszivárgást és nyomásesést eredményez, és az egész gép hatékonysága csökken.
(3) Gyorsítsa fel az olajtömítés öregedési sebességét.
(4) Megakadályozza a hűtővíz szivárgását a rendszertartályba, különös figyelmet fordítson annak ellenőrzésére, hogy van-e vízszivárgás az olajhűtő belsejében. Körülbelül félévente tisztítsa meg a hűtő belsejét.
(5) A fröccsöntőgépet 3000-4000 munkaóránként egyszer ki kell cserélni, és az új és a régi olajat nem lehet összekeverni az olaj cseréjekor, és a tartályban lévő szűrőt tisztítás céljából le kell csavarni.
(6) Mivel a szeleporsót idegen tárgyak blokkolják, a szeleporsót el kell távolítani és dízellel vagy kerozinnal meg kell tisztítani (vagy tiszta hidraulikaolajba kell meríteni), majd sűrített levegőt kell használni az idegen tárgyak eltávolítására.

Forma rögzítő alkatrészek karbantartása

(1), a csuklópánt élettartamának szorító része nagyon hosszú, de minden mozgó részt megfelelően meg kell kenni, különben a csuklópánt elhasználódik és csökkenti az élettartamot.
(2) Tartsa tisztán a négy húzórudat.
(3) Tartsa tisztán és kenve a mozgó sablon csúszó lábait és sínjeit.
(4) Kerülje az üzemi nyomás közelében vagy azt meghaladó formák használatát.
(5) Az üzemmód beállításakor az expressz mód zárolási sebessége nem használható.
(6) Szabályozza az üzemmódzáró művelet lökethelyzetét a legmegfelelőbb helyzetben, hogy csökkentse az üzemmód reteszelésének a gépre gyakorolt hatását.

A befecskendező rész karbantartása

(1) Tartsa a vezetőrudat kenve és tisztán.
(2) Tartsa tisztán és szárazon a lőtér felületét.
(3) Az anyagvisszajuttatás használatakor a garat mágneses keretét hozzá kell adni a garathoz, hogy megakadályozzák a fémtörmelék bejutását az olvadékcsőbe.
(4) A hordó hőmérséklete körülbelül 3 percig eléri a beállított hőmérsékletet (annak biztosítása érdekében, hogy a hordóban lévő nyersanyagok teljesen megpuhuljanak), hogy megakadályozzák a csavar és a sebességváltó rendszer károsodását.
(5) Ha a hordó nem éri el az előre beállított hőmérsékletet, ne indítsa el az olvadékmotort, és ne használja a fordított kábel (laza) műveletét a forgó rendszer alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében.
(6) Használja a műanyag beszállítója által biztosított megfelelő műanyagcsere- és tisztítási módszert.
(7) Rendszeresen ellenőrizze a lövőasztal minden részét, húzza meg a laza részeket, és biztosítsa a két befecskendező olajhenger kiegyensúlyozott felszerelését, hogy elkerülje a befecskendező olajhenger, az olajhenger, a dugattyúrúd olajtömítésének károsodását és egyéb sérüléseket.
(8) Ha az olvadási hőmérséklet normális, és folyamatosan fekete foltok vagy az olvadék elszíneződése van, ellenőrizni kell, hogy a befecskendező csavar nyomógyűrűje és nyomógyűrűje sérült-e.