Az injekciós öntözőgép elektromos rendszere, olajnyomásrendszer, alapanyagok rögzítő része, injekciós alkatrészek karbantartási pontjai

Az injekciós öntőgép gyártása általában 24 órás működés, hosszú ideig a gép működési állapotában, jó munkát kell végeznünk a karbantartási munkában, és törekednünk kell a problémák megtalálására a gép meghibásodása előtt a probléma megoldására. Ellenkező esetben, ha a gép meghibásodik, meg kell állítani és javítani, ami hatással van a termelésre.

Ezért különösen fontos, hogy aFűtőgép- Nem. A mérőberendezéssel kapcsolatos karbantartás megfelelő teljesítéséhez a karbantartási tartalmat a lehetséges meghibásodás gyakoriságának megfelelően kell osztályozni: a legmagasabb frekvencia tartalmát a napi karbantartás tartalmazza, a gyakoriság egy kicsit alacsonyabb a heti karbantartás, stb., majd a havi

Miután a karbantartási tartalom meghatározásra került, a legjobb, ha egy különleges személyt biztosítanak a karbantartási munka tervezett intézkedésnek megfelelően történő hatékony végrehajtásának biztosításáért. A karbantartási munka befejezésekor minden alkalommal meg kell készíteni a szükséges nyilvántartásokat, hogy a jövőbeni munkák során a gép értékelése alapot kapjon.

Elektromos rendszer karbantartása

(1) A gép nagyfeszültségű elemének ellenőrzése során, ha nem szükséges, a főellátó nem kapcsolható be.
(2) A formátum cseréje során ne engedje be a hűtővizet az elektromos vezérlő dobozba.
(3) Ellenőrizze, hogy az elektromos vezérlő doboz hőmérséklete túl magas-e, ami befolyásolja az elektronikus tábla normál működését és élettartamát.
(4) A relét cseréléskor a megadott feszültségrelét kell használni.

A fecskendező gépezet hidraulikus olajtemperaturát 30-55 Celsius fok között kell tartani. Ha az olaj hőmérséklete meghaladja a 60 Celsius fokot, akkor az alábbi problémák fordulnak elő:

(1) A hidraulikus olaj oxidáció miatt romlik.
(2) A hidraulikus olaj viszkozitása csökken, ami az olajpumpának károsodását, olajszivárgást és nyomáscsökkenést eredményezi, és az egész gép hatékonysága csökken.
(3) A olajzáró öregedési sebességének felgyorsítása.
(4) Kerülje a hűtővíz kiürülését a rendszertartályba, különös figyelmet fordítson arra, hogy ellenőrizze, hogy nincs-e vízszivárgás az olaj hűtőben. Minden hat hónapban tisztítsd ki a hűtőszekrényt.
(5) A fecskendező gépet 3000-4000 munkanaponként ki kell cserélni, az új és a régi olajat nem lehet keverni az olaj cseréjén, és a tartályban lévő szűrőt le kell forgatni a tisztításhoz.
(6) Mivel a szeleppcsapot idegen tárgyak blokkolják, a szeleppcsapot ki kell távolítani és dízelnel vagy kérózennel (vagy tiszta hidraulikus olajban) kell tisztítani, majd sűrített levegővel kell eltávolítani a idegen tárgyakat.

A penészelötő alkatrészek karbantartása

(1) A sarok tömörítő része nagyon hosszú élettartammal rendelkezik, de minden mozgó résznek megfelelően kell kenni, különben a sarok elhasználódik és rövidíti az élettartamot.
(2) A négy húzótűt tisztán tartsa.
(3) A mozgó minták csúszó lábát és sínét tisztán és kenőanyagosan tartsd.
(4) Kerülje a dolgozónyomáshoz közel álló vagy azt meghaladó formák használatát.
(5) A mód beállításakor nem használható az expressz üzemmód zárzási sebessége.
(6) A záró üzemmód beállítása a legmegfelelőbb helyzetben kell irányítani, hogy csökkentse a záró üzemmód gépre gyakorolt hatását.

Az injekciós rész karbantartása

(1) A vezérlőcsíkot mindig kenjük és tisztítsuk.
(2) A lövészpálya felületét tisztán és szárazon tartsa.
(3) Az anyagvisszatérítés használatakor a magneses keretet a magneses keretekbe kell behelyezni, hogy megakadályozzák a fémmaradékok belépését a olvadó csőbe.
(4) A hordó hőmérséklete körülbelül 3 perc reprodukció alatt elérheti a beállított hőmérsékletet (hogy a hordóban lévő nyersanyagok teljesen lágyak legyenek), hogy megakadályozzák a csavar és a sebességváltó rendszer károsodását.
(5) Ha a hordó nem éri el az előre beállított hőmérsékletet, ne indítsa el az olvadási motort, és ne használja a fordított kábel (lágy) működését a forgó rendszer alkatrészeinek sérülésének elkerülése érdekében.
(6) Használja a megfelelő műanyag-helyettesítő és tisztítási módszert, amelyet a műanyag-szállító biztosított.
(7) Az oltási asztal minden részét rendszeresen ellenőrizni, a laza részeket meghúzni, és a két oltási palackot kiegyensúlyozottan beépíteni, hogy elkerüljék az oltási palack, az oltási palack, a dugattyú rúd és más károsodások oltási tömítés
(8) Ha a olvadás hőmérséklete normális, és a olvadás állandóan fekete foltokat vagy színezésváltozást mutat, ellenőrizni kell, hogy a befecskendező csavar tolócsere és tolócsere sérült-e.