A műanyagok fecskendezésére ható alapvető jellemzők
Aműanyag injekciós öntésA gyártási módszer általában bonyolult alakú alkatrészek létrehozását jelenti, amelyek mindegyike egy folyamatban teljesít, és megfelel a magas színvonalú követelményeknek. Ennek ellenére e gyakorlat sikeres és hatékony végrehajtása attól függhet, hogy milyen kulcsfontosságú tényezőket kell megérteni a termelés optimalizálása érdekében, valamint a várt eredménytől.
A műanyaganyagok kiválasztása
A műanyaganyagok kiválasztása hiányosságként tekinthető a műanyag vagy fém minősítésű injekciós öntővállalatok kiválasztási folyamatában. Valójában minden műanyagra jellemzőek, mint például a olvadási áramlási sebesség, a viszkozitás, az olvadás, a hőmérsékletű műanyag teljesítmény. Ezért a szükséges olvadási típusú anyag kiválasztása döntő fontosságú, mivel nemcsak a végtermékek jellegét, hanem a formázási technikákat és a szükséges szerszámokat is meghatározza. A befecskendezéssel történő formázás során használt anyagok közé tartoznak az ABS, a polikarbonát és a nailon típusú anyagok, amelyek mindegyike sajátos tulajdonságaival rendelkezik a felhasználói követelmények teljesítéséhez.
Csapda tervezés
A penésztervezés szerves része a műanyag injekciós formázási folyamatnak. A megfelelően kialakított alapanyagok segítenek abban, hogy a forrott műanyag optimális áramláson menjen keresztül, csökkentik a hibákat, és rövidítik az átlagciklus idejét. A kapuk elhelyezkedése, a hűtőcsatornák és a szellőztetés néhány olyan paraméter, amelyet figyelembe kell venni a formák tervezése során. A befecskendezési folyamat hatékonysága és a gyártott alkatrészek minősége összefügg egymással, és a formák kialakításával függ össze. A formátum tervezőivel való megfelelő együttműködés javíthatja a termelési teljesítményt.
A feldolgozás feltételei
A hőmérséklet, nyomás és a befecskendezési sebesség a befecskendezési folyamat során előforduló, a befecskendezési folyamat során előállított alkatrészekre gyakorolt hatást. Fontos, hogy a lehető legjobb feldolgozási feltételeket hozzuk létre, hogy a műanyag a kívánt módon áramoljon be a penészüregbe, kitölthesse a üreget, majd megfelelően megszilárduljon. A torzulás, a szinkronizáció és a rövid lövés például a feldolgozási feltételek módosításával minimalizálható. Ezeket a feltételeket következetesen ellenőrizni és kiigazítani kell annak biztosítása érdekében, hogy a kívánt termékminőség megvalósuljon.
A ciklusidő optimalizálása
A ciklusidő, vagyis a termék vagy annak alkatrészeinek tervezésének, gyártásának és tesztelésének teljes időtartama ugyanolyan fontos a műanyagok injekcióval történő formázásában és a gyors prototípusgyártásban. A ciklus idő gyakorlatilag mindig kéz a kézben jár a termékköltségével, számos olyan elem és tényező van, amely befolyásolja az így kapott ciklus időtartamát, ezért javítani kell és jól meg kell érteni. A ciklusidőre ható kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a befecskendezés sebessége, a hűtési idő és a penészhőmérséklet. Az ilyen hatékonyan integrált technikák lehetővé teszik a termelési teljesítmény és az erőforrás-koncentráció növelését, ezáltal csökkentve a termékciklus idejét.
Végül is, a műanyagok injekciós formázására számos tényező hatással van, beleértve az alkalmazott anyagokat, a formák tervezését, a feldolgozási feltételek tervezését, valamint az idő optimalizálását. A minőségű termelés és a műveletek hatékonysága szempontjából elengedhetetlen, hogy ezeket a tényezőket ellenőrizzük és ismerjük.
