inžekcijska formiranja plastike koraci za plastične dijelove
Injekcijsko oblikovanje plastike inječno tisnjenje plastike je ekstremno produktivan način koji se koristi za proizvodnju složenih plastinih dijelova. U ovom procesu je više koraka koji osiguravaju preciznost i konzistentnost visokokvalitetnih proizvoda.
1. Priprema štampa
Priprema štampa označuje početak pražnjenja pod tlakom. Ovaj korak je ključan, jer uključuje projektiranje i izradu štampe na temelju vrste plastičnog dijela koji se želi proizvesti. Štampa obično sastoji od dvije glavne sekcije: kaviteta koja oblikuje vanjsku površinu i jezgra koja formira njene unutarnje dijelove.
2. Pelletizacija i topenje
Zatim se pellete ili granule učitavaju u serpu stroja za pražnjenje pod tlakom. Te pellete zatim se zagrijavaju toplinskim trakama unutar čevi stroja te se topi uz trenje koje nastaje rotacijom škraba, stičući ih. U ovom trenutku, toplo plastika postiže jednoliku konzistenciju spremnu za pražnjenje.
3. pražnjenje plastike pod tlakom
Sljedeći korak je kada se toplo plastika ubaci nakon što je potpuno homogenizirana u cijelom volumenu unutar čevi gdje se vrti škraba koja izbacuje sve sadržaje prema visoko pritisnom otprecu osiguravajući puno ispuniti uzorak uzimajući željenu oblik određen posebnim dizajn skicom koja se koristi tijekom procesa proizvodnje.
4. Hlađenje i zatvrdavanje
Hlađenje počinje jednom kada se otprec ispuni rasinutom materijalom pri čemu hlađenje igra ključnu ulogu jer zatvrđuje tkoštinu u konačni oblik koji se usvaja na kraju razvojnih aktivnosti koje uključuju fabricacijske tehnike poput procesa otprećivanja kao što su na primjer blow molding itd… Voda protjee kroz kanale gradene u otpreci oko njihovog periferije kako bi brzo smanjila temperaturu te omogućila zatvrdavanje.
5. Izbacivanje gotovog dijela
Nakon dovoljno hlađenja, kada novo oblikovani predmet postane dovoljno čvrst da ga vanjske sile ne mogu lako deformirati, odvija se otvaranje uz dalejši proces izbacivanja u kojem je novoproučeni plastični dio gurzan utrobnim pinovima ili drugim mehanizmima unutar štampa kako bi se spriječilo štetno djelovanje bilo na štampanom dijelu bilo na samoj štampi.
6. Osiguranje kvalitete i obrada poslije
Sijecanje viška materijala može se izvršiti uz nadgradnju površinskih završetaka koje se dodaju nakon izbacivanja, dok osiguravanje kvalitete uključuje provjeru dimenzija kombiniranu s vizualnim inspekcijskim pregledima usmjerenim na potvrdu jesu li zadovoljeni navedeni zahtjevi u pogledu standarda primjenjivih u industrijskim sektorima koji posebno rade s proizvodnim linijama koje nude masovnu proizvodnju robe izrađene pomoću različitih vrsta dostupnih širom svijeta danas, uključujući one izrađene od polikarbunatnih materijala poput Lexan polikarbunatnih ploča/filma itd...
Za kraj
Na kraju, lijevanje plastike u oblike podrazumijeva pažljivu pripremu oblika, točno tijekanje i ulaženje plastike, kontrolirano hlađenje/utvrđivanje, sistematično izbacivanje gotovih proizvoda te stroga provjera kvalitete; svaki korak je ključan za postizanje učinkovitosti, odličnosti i ponovljunosti. Kritični aspekti čine lijevanje u oblike temeljem moderne proizvodnje sustava namijenjenog za proizvodnju plastinih komponenti.