Osnovna znanja o projektiranju ubrizgavanja
Injekcijsko oblikovanje je uobičajen proces za proizvodnju proizvoda od termoplastičnih i termosetnih materijala. Sastoji se od lijevanja rastopljenih materijala u kalupe. Materijali se hlade i zadržavaju određeni izljev koji im je izložen. Konačni proizvod rezultat je uključivanjainjekcijski kalupu smislu dijelova, produktivnosti, troškova, oblika kao i kvalitete dijela. Dakle, danas olakšavamo razumijevanje dizajna injekcijskog kalupa i njegovih prednosti i nedostataka.
Osnovni dijelovi kalupa
Općenito, injekcijski kalup ima nekoliko dijelova uključujući:
Jezgre i šupljine: To su osnovne karakteristike kalupa i pretvaraju se u oblik proizvoda koji želite stvoriti. Međutim, jezgra i šupljina razlikuju se unutar sebe kao muški i ženski dijelovi.
Ulaz: Važan aspekt procesa, ulaz djeluje kao ulaz za rastopljeni plastiku.
Sustav trkača: Rastopljene plastike se prenose iz ulaza do otvora kroz sustav trkača.
Vrata: Kako bi se omogućio ulazak rastopljenog plastike, koristi se otvor poznat kao vrata koji je pričvršćen na šupljinu.
Izdavači: Kako se temperatura rastopljene plastike smanjuje i stvrdnjava, izdavači preoblikuju dio guranjem iz kalupa.
razmatranja o dizajnu
Postoje specifični aspekti koji se moraju uključiti u dizajn injekcijskog kalupa kako bi se postigli najbolji rezultati
Geometrija dijela: To također utječe na složenost dizajna jer, na primjer, ako komponenta ima oštre kutove ili podrezivanja, taj aspekt će učiniti dizajn kalupa složenijim.
Uključivanje nagiba: Kako bi se komponenta lako uklonila iz kalupa bez oštećenja, dodaje se blagi nagib na vertikalne zidove dijela.
Debljina zidova: Kako bi se osiguralo da ne dođe do iskrivljenja dijela i da se ravnomjerno hladi, mora se održavati uniformna debljina zidova.
Odabrani plastični materijal: Ako se odabere drugačija vrsta plastičnog materijala od one koja je specificirana, to može smanjiti protok i povećati stopu skupljanja što utječe na dizajn kalupa.
Postavljanje kanala za hlađenje: Kanali za hlađenje moraju biti dizajnirani i uključeni unutar kalupa jer pomažu u poboljšanju kvalitete oblikovanih dijelova i u kontroli vremena ciklusa.
proizvodnja kalupova
Izrada kalupa je proces koji zahtijeva zapošljavanje specifičnih vrsta talenata ili vještina i specijaliziranih komada opreme. JSJM Technology koristi opremu za preciznu proizvodnju za obavljanje širokog spektra funkcija uključujući, ali ne ograničavajući se na, dizajn proizvoda, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa i usluge injekcijskog oblikovanja.
Proces injekcijskog oblikovanja
Proces injekcijskog oblikovanja može se podijeliti u tri faze radi lakše praktičnosti. To su:
Stezanje: Ovaj korak uključuje sigurno postavljanje dva dijela kalupa zajedno u steznoj napravi.
Injekcija: U ovom koraku, tekući oblik plastike se ubrizgava u šuplji prostor kalupa pod pritiskom.
Hlađenje: Kada se plastika ubrizga u kalup, dopušta se da se ohladi i ponovno pretvori u čvrsto stanje.
Izdvajanje: Posljednji korak koji se izvodi uključuje izdvajanje gotovog dijela iz kalupa.
Obrezivanje: Druga faza koja se dalje izvodi je obrezivanje viška plastike koja nastaje iz sustava trkača procesa ubrizgavanja.
Za plastične komponente da bi bile standardne kvalitete, važno je razumjeti osnovne principe inženjeringa i dizajna kalupa za injekcijsko oblikovanje. To je zato što uzimaju u obzir geometriju dijela, kut nagiba, debljinu zida, materijale koji će se koristiti za izradu kalupa i čak kanale za hlađenje koji će biti postavljeni i tako dalje. Moguće je raditi s iskusnim proizvođačima kalupa poput JSJM Technology kako bi se osiguralo da su vaši dizajnerski zahtjevi ispunjeni. Budući da imamo opsežno iskustvo u dizajniranju i proizvodnji prilagođenih dijelova od injekcijskog oblikovanja, plastičnih kalupa, metalnih komponenti i preciznih konektora, dobro smo pozicionirani da pomognemo pojedincima kroz sve faze od inicijalnog dizajna do konačne proizvodnje.