जब मोल्ड इन समस्याओं का सामना करता है तो हमें क्या करना चाहिए?

1. गेट स्ट्रिपिंग मुश्किल है

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गेट आस्तीन में फंस गया है और बाहर आना आसान नहीं है। जब मोल्ड खोला गया था, तो तैयार उत्पाद ने दरार क्षति दिखाई। इसके अलावा, ऑपरेटर के लिए नोजल से तांबे की छड़ के शीर्ष को खटखटाना आवश्यक है, ताकि इसे ढीला करने के बाद डिमोल्ड किया जा सके, जो उत्पादन शक्ति को गंभीरता से प्रभावित करता है।
इस कमी का मुख्य कारक गेट शंकु छेद की खराब चमक और आंतरिक छेद की परिधि में चाकू का निशान है। दूसरे, डेटा बहुत नरम है, शंकु छेद का छोटा अंत उपयोग की अवधि के बाद विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाता है, और नोजल का गोलाकार चाप बहुत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गेट सामग्री कीलक यहां होती है। गेट कवर के शंकु छेद को संसाधित करना अधिक कठिन है, और मानक भागों को यथासंभव चुना जाना चाहिए। यदि आपको इसे स्वयं संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आपको खुद को भी अस्वीकार करना चाहिए या विशेष रीमर खरीदना चाहिए। टेपर होल को Ra0.4 या अधिक तक ग्राउंड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गेट पुलिंग बार या गेट इजेक्शन सेट करना आवश्यक है।

2. बड़े मोल्ड गतिशील निश्चित मोल्ड विचलन

बड़े मोल्ड की अलग-अलग चार्जिंग दर और मोल्ड लोडिंग के दौरान मरने के वजन के प्रभाव के कारण, गतिशील और निश्चित मोल्ड विचलन होता है। उपरोक्त मामलों में, इंजेक्शन के दौरान पार्श्व विक्षेपण बल को गाइड कॉलम में जोड़ा जाएगा, मोल्ड खोले जाने पर गाइड कॉलम उपस्थिति तनावपूर्ण और क्षतिग्रस्त हो जाती है, और मोल्ड गंभीर होने पर गाइड कॉलम ज़िगज़ैग या अवरुद्ध होता है, और यहां तक कि मोल्ड भी नहीं खोला जा सकता है।
उपरोक्त प्रश्नों से निपटने के लिए, मोल्ड बिदाई सतह के चार किनारों पर एक उच्च-शक्ति वाली पोजिशनिंग कुंजी जोड़ी जाती है, और सबसे संक्षिप्त और उपयोगी बेलनाकार कुंजियों का चयन होता है। गाइड कॉलम छेद और बिदाई मरने की सतह का सीधापन महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण के दौरान चलती और निश्चित मरने के उन्मुखीकरण को क्लैंप करने के बाद, बोरिंग मशीन एक समय में पूरी हो जाती है, ताकि चलती और निश्चित मरने वाले छेद की एकाग्रता सुनिश्चित हो सके और सीधेपन की त्रुटि को कम किया जा सके।

3. गाइड पोस्ट क्षतिग्रस्त है

गाइड कॉलम मुख्य रूप से मोल्ड में एक मार्गदर्शक भूमिका निभाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोर और गुहा की गठन सतह किसी भी परिस्थिति में एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती है, और गाइड कॉलम का उपयोग बल या स्थिति भाग के रूप में नहीं किया जा सकता है।
कई मामलों में, गतिशील और निश्चित मरने इंजेक्शन के दौरान अनंत पार्श्व विक्षेपण बल होगा. जब प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई एक समान नहीं होती है, तो मोटी दीवार के माध्यम से सामग्री प्रवाह की दर बड़ी होती है, और यहां अधिक दबाव होता है। प्लास्टिक के हिस्से की साइड की सतह सममित नहीं है, जैसे कि मोल्ड की स्टेप पार्टिंग सतह के विपरीत दो तरफ सतहों पर रिवर्स दबाव बराबर नहीं है।

4. टेम्पलेट को मोड़ने के लिए ले जाएं

जब मोल्ड को इंजेक्ट किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक में अनंत रिवर्स दबाव होता है, आमतौर पर 600 ~ 1000 किग्रा/सेमी की सीमा में। मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस प्रश्न पर ध्यान नहीं देते हैं, आमतौर पर मूल कार्यक्रम मानक को बदलते हैं, शायद चलती टेम्पलेट को कम ताकत वाली स्टील प्लेट के साथ बदलते हैं, शीर्ष रॉड के साथ मोल्ड में, सीट के दोनों किनारों की बड़ी अवधि के कारण, इंजेक्शन के दौरान टेम्पलेट झुकने का निर्माण करते हैं।
इसलिए, मोटाई को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट स्टील चुनने के लिए चलती टेम्पलेट आवश्यक है, और A3 जैसी कम ताकत वाली स्टील प्लेटों को नहीं काट सकता है। जब आवश्यक हो, टेम्पलेट की मोटाई को कम करने और आगे के भार को समायोजित करने के लिए समर्थन कॉलम या समर्थन ब्लॉक को चलती टेम्पलेट के तहत सेट किया जाना चाहिए।

5. शीर्ष रॉड ज़िगज़ैग, क्रैकिंग या रिसाव

शीर्ष रॉड की गुणवत्ता बेहतर है, अर्थात, प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है, और अब मानक भागों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और गुणवत्ता खराब है। यदि बेदखलदार रॉड और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा माना जाता है, तो सामग्री रिसाव होगा, लेकिन यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड तापमान में वृद्धि के कारण बेदखलदार रॉड का विस्तार होगा और फंस जाएगा।
क्या अधिक जोखिम भरा है कि कभी-कभी बेदखलदार रॉड बेदखलदार होती है, आमतौर पर बेदखलदार रॉड अंतराल पर नहीं चलती है और टूट जाती है, और उजागर बेदखलदार रॉड को बहाल नहीं किया जा सकता है जब मोल्ड एक बार बंद हो जाता है और अवतल मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है। इस समस्या से निपटने के लिए, शीर्ष रॉड शुरू से ही जमीन है, और 10 से 15 मिमी के सहयोग अनुभाग को शीर्ष रॉड के सामने के छोर में सहेजा जाता है, और कुछ आधार 0.2 मिमी छोटा होता है। सभी बेदखलदार छड़ें स्थापित होने के बाद, समन्वय अंतर को सख्ती से जांचना आवश्यक है, आमतौर पर 0.05 ~ 0.08 मिमी के भीतर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी बेदखलदार व्यवस्था आगे बढ़ सकती हैं और पीछे हट सकती हैं।

6. खराब शीतलन या पानी का रिसाव

मोल्ड का शीतलन प्रभाव सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन शक्ति को प्रभावित करता है, जैसे कि खराब शीतलन, तैयार उत्पाद की बड़ी कमी, या असमान छोटा और विकृत विरूपण। दूसरी ओर, सभी या कुछ मोल्ड को ज़्यादा गरम किया जाता है, ताकि मोल्ड सामान्य रूप से न बन सके और उत्पादन बंद न हो सके, और शीर्ष रॉड जैसे मोबाइल पार्ट्स थर्मल विस्तार से गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और अटक जाते हैं।
शीतलन प्रणाली कार्यक्रम, वस्तु के आकार के लिए प्रसंस्करण, मोल्ड संरचना अव्यवस्था या कठिन प्रसंस्करण के कारण इस व्यक्तिगत प्रणाली को नहीं छोड़ता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के सांचों को पूरी तरह से शीतलन प्रश्न माना जाना चाहिए।

7. स्लाइडर झुका हुआ है और रीसेट सुचारू नहीं है

कुछ मोल्ड टेम्पलेट क्षेत्र से बंधे होते हैं, गाइड ग्रूव की लंबाई बहुत छोटी होती है, और स्लाइड ब्लॉक को कोर पुलिंग एक्शन के बाद गाइड ग्रूव के बाहर उजागर किया जाता है, ताकि स्लाइड ब्लॉक झुकाव बस कोर खींचने के बाद की अवधि में बनता है और मोल्ड की प्रारंभिक बहाली, विशेष रूप से मोल्ड के समापन में, स्लाइड ब्लॉक रीसेट सुचारू नहीं है, ताकि स्लाइड ब्लॉक क्षति, और यहां तक कि झुकने वाली क्षति भी हो। अनुभव के अनुसार, स्लाइडर द्वारा कोर-पुलिंग क्रिया समाप्त करने के बाद, ढलान में छोड़ी गई लंबाई गाइड ग्रूव की कुल लंबाई के 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए।

8. रिक्ति तनाव व्यवस्था विफल हो जाती है

स्विंग हुक और बकसुआ जैसी निश्चित दूरी तनाव व्यवस्था आमतौर पर निश्चित मोल्ड कोर-पुलिंग या कुछ माध्यमिक डिमोल्डिंग मोल्ड्स में उपयोग की जाती है, क्योंकि यह व्यवस्था मोल्ड के दोनों किनारों पर जोड़े में सेट की जाती है, और इसकी क्रिया सिंक्रनाइज़ करने के लिए आवश्यक है, अर्थात, मोल्ड को एक साथ जकड़ा जाता है, और मोल्ड को एक निश्चित अभिविन्यास में एक साथ खोल दिया जाता है।
एक बार सिंक्रनाइज़ेशन खो जाने के बाद, खींचे गए मरने के टेम्पलेट को झुकाया और क्षतिग्रस्त किया जाना चाहिए, इन व्यवस्थाओं के हिस्सों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, और समायोजन भी मुश्किल है, व्यवस्था जीवन छोटा है, और उपयोग किया जा सकता है जहां तक संभव हो रोका जाए।
छोटे चूषण बल अनुपात के मामले में, वसंत का उपयोग निश्चित मोल्ड विधि को बाहर निकालने के लिए किया जा सकता है, बड़े कोर खींचने वाले बल अनुपात के मामले में, गतिशील मोल्ड वापस लेने पर कोर स्लाइडिंग का उपयोग किया जा सकता है, कोर खींचने की क्रिया के बाद कोर समाप्त हो जाता है और फिर मोल्ड संरचना, और हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग बड़े मोल्ड पर कोर खींचने के लिए किया जा सकता है। झुका हुआ पिन स्लाइडर कोर-पुलिंग व्यवस्था क्षतिग्रस्त है।
इस व्यवस्था के नुकसान ज्यादातर यह हैं कि प्रसंस्करण जगह में नहीं है और सामग्री बहुत छोटी है, और निम्नलिखित दो प्रश्न पहले हैं:
बेवल पिन के एक बड़े झुकाव का लाभ यह है कि एक छोटी सी डाई ओपनिंग स्ट्रोक में एक बड़ी कोर-पुलिंग दूरी हो सकती है। हालांकि, यदि झुकाव कोण ए बहुत बड़ा है, जब खींचने वाला बल एफ एक निश्चित मूल्य है, तो कोर खींचने की प्रक्रिया में झुके हुए पिन द्वारा सामना किया जाने वाला ज़िगज़ैग बल पी = एफ / सीओएसए बड़ा है, और झुके हुए पिन विरूपण और इच्छुक छेद पहनने को प्रस्तुत करना आसान है।
इसी समय, स्लाइडर पर झुके हुए पिन द्वारा उत्पादित ऊपर की ओर जोर एन = एफटीजीए भी बड़ा होता है, और यह बल गाइड ग्रूव में गाइड सतह पर स्लाइडर के सकारात्मक दबाव को बढ़ाता है, और फिर स्लाइडर के प्रतिरोध को बढ़ाता है फिसलने पर। स्लाइडिंग बनाने में आसान, गाइड पहनना। अनुभव के अनुसार, झुकाव A 25° से अधिक नहीं होना चाहिए।

9. इंजेक्शन मोल्ड में निकास चिकनी नहीं है

गैस अक्सर इंजेक्शन मोल्ड्स में होती है। इसका क्या कारण है?

डालने की प्रणाली और मोल्ड गुहा में हवा; कुछ सामग्रियां नमी से भरपूर होती हैं जो बोरियत से बह नहीं गई हैं, और वे उच्च तापमान पर भाप में वाष्पीकृत हो जाएंगी; क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक है, कुछ अस्थिर प्लास्टिक अंतर करेंगे और गैस होगी; प्लास्टिक सामग्री में कुछ योजक गैसों को स्थानांतरित करते हैं जो रासायनिक रूप से एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं।

खराब निकास गैस के कारणों को भी जल्दी से खोजने की आवश्यकता है। इंजेक्शन मोल्ड का खराब निकास प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता और कई अन्य पहलुओं को नुकसान पहुंचाएगा, मुख्य रूप से परिलक्षित होता है: इंजेक्शन प्रक्रिया में, पिघल मोल्ड गुहा में गैस को बदल देगा, यह मानते हुए कि गैस का समय पर निर्वहन नहीं किया जाता है, पिघल भरने में मुश्किल होगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटी इंजेक्शन राशि होगी और मोल्ड गुहा को भर नहीं सकती है; खराब गैस की सफाई गुहा में उच्च दबाव का गठन करेगी, और एक निश्चित डिग्री के संकुचन के तहत प्लास्टिक के इंटीरियर में प्रवेश करेगी, जिससे खालीपन, सरंध्रता, विरल व्यवस्था और चांदी के पैटर्न जैसे गुणवत्ता दोष बनेंगे;

क्योंकि गैस अत्यधिक संकुचित होती है, गुहा में तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे आसपास के पिघल में अंतर होता है और भूनता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से कुछ कार्बोनाइजेशन और जलन दिखाते हैं। यह मुख्य रूप से दो पिघल और गेट के निकला हुआ किनारा के संगम पर दिखाई देता है; गैस की सफाई चिकनी नहीं है, ताकि प्रत्येक गुहा में पिघलने की गति समान न हो, इसलिए सक्रिय निशान और संलयन के निशान बनाना आसान है, और प्लास्टिक के हिस्सों का यांत्रिक कार्य कम हो जाता है; गुहा में गैस की रुकावट के कारण, भरने की गति कम हो जाएगी, मोल्डिंग चक्र प्रभावित होगा, और कर शक्ति कम हो जाएगी।

प्लास्टिक के हिस्सों में बुलबुले का प्रसार और मोल्ड गुहा में संचित हवा के कारण बुलबुले अक्सर गेट के विपरीत हिस्से पर बिखरे हुए होते हैं; प्लास्टिक सामग्री में भेदभाव या रासायनिक प्रतिक्रिया के बुलबुले प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई के साथ बिखरे हुए हैं; प्लास्टिक सामग्री में जल गैसीकरण के शेष बुलबुले सभी प्लास्टिक भागों पर गलत तरीके से बिखरे हुए हैं।