प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के लिए कदम

प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक अत्यंत उत्पादक विधि है। इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

1. मोल्ड तैयार करें

मोल्ड तैयारी इंजेक्शन मोल्डिंग की शुरुआत को चिह्नित करती है। यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें एक मोल्ड का डिजाइन और निर्माण शामिल है कि कोई किस प्रकार का प्लास्टिक घटक चाहता है। मोल्ड में आमतौर पर दो मुख्य खंड होते हैं: एक गुहा जो बाहरी सतह को आकार देती है, और एक कोर जो इसके आंतरिक भागों को बनाती है।

2. पेलेटिंग और मेल्टिंग

फिर, छर्रों या दानों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में लोड किया जाता है। ये छर्रों को फिर मशीन के बैरल के भीतर बैंड को गर्म करके गर्म किया जाता है, साथ ही घूर्णन शिकंजा द्वारा बनाए गए घर्षण के साथ जिससे वे पिघल जाते हैं। इस बिंदु पर, पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए तैयार एक समान स्थिरता हासिल की।

3. प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग

अगला चरण तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है, जब इसे पूरी तरह से समरूप कर दिया जाता है, पहले एक बैरल के अंदर जहां पेंच घूमता है, सभी सामग्रियों को अत्यधिक दबाव वाले मोल्ड गुहा की ओर धकेलता है, जिससे पूर्ण भरना सुनिश्चित होता है, इस प्रकार वांछित आकार होता है विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले विशेष डिजाइन पैटर्न द्वारा दिया गया।

4. ठंडा और जम

मोल्ड गुहा पिघली हुई सामग्री से भर जाने के बाद शीतलन शुरू होता है, जिससे शीतलन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह पदार्थ को अंतिम चरण के विकास गतिविधियों में अपनाए गए अंतिम रूप में ठोस बनाता है, जिसमें निर्माण तकनीक जैसे मोल्डिंग प्रक्रियाएं जैसे ब्लो मोल्डिंग आदि शामिल हैं। पानी अपनी परिधि के चारों ओर सांचों में निर्मित चैनलों के माध्यम से बहता है ताकि तापमान जल्दी कम हो सके और इस प्रकार जमने की सुविधा मिल सके।

5. समाप्त भाग इजेक्शन

पर्याप्त शीतलन के बाद, जब एक नए आकार की वस्तु इतनी कठोर हो जाती है कि उस पर कार्य करने वाली बाहरी ताकतों के तहत आसानी से विकृत नहीं होती है, तो उद्घाटन एक इजेक्शन प्रक्रिया के बाद होता है जिसमें नवगठित प्लास्टिक का टुकड़ा मोल्ड के अंदर स्थित पिन या अन्य तंत्र का उपयोग करके बाहर की ओर धकेल दिया जाता है ताकि ढाला भाग या मोल्ड पर किसी भी तरह से नुकसान को रोका जा सके।

6. गुणवत्ता आश्वासन और पोस्ट प्रोसेसिंग

अतिरिक्त सामग्री को ट्रिमिंग सतह खत्म के शीर्ष पर किया जा सकता है, बाद में इजेक्शन के बाद जोड़ा जाता है, जबकि गुणवत्ता आश्वासन में दृश्य निरीक्षणों के साथ संयुक्त आयामी जांच शामिल होती है, जिसका उद्देश्य यह पुष्टि करना है कि क्या उद्योग क्षेत्रों के भीतर लागू मानकों के संबंध में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, विशेष रूप से उत्पादन लाइनों से निपटने के लिए, बड़े पैमाने पर वॉल्यूम की पेशकश करते हुए, आज दुनिया भर में उपलब्ध विभिन्न प्रकारों का उपयोग करके निर्मित आउटपुट सामान, जिनमें पॉली कार्बोनेट सामग्री से बने लोग भी शामिल हैं जैसे लेक्सन पॉली कार्बोनेट शीट /

समाप्त करने के लिए

अंत में, प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड्स की सावधानीपूर्वक तैयारी, सटीक पिघलने और प्लास्टिक के इंजेक्शन को नियंत्रित ठंडा / तैयार माल की व्यवस्थित अस्वीकृति को मजबूत करने के बाद कठोर गुणवत्ता जांच होती है, दक्षता उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण होता है, दोहराव महत्वपूर्ण पहलू इंजेक्शन मोल्डिंग आधारशिला आधुनिक विनिर्माण प्रणालियों को प्लास्टिक घटकों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है