इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का बुनियादी ज्ञान

इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग सामग्रियों से उत्पादों के निर्माण के लिए एक सामान्य प्रक्रिया है। इसमें पिघली हुई सामग्रियों को मोल्ड में डालना शामिल है। सामग्रियाँ ठंडी होती हैं और उन्हें दिए गए ढालने के लिए बनाए रखते हैं। अंतिम उत्पाद का परिणामइंजेक्शन मोल्डभागों, उत्पादकता, लागत, आकार और भाग की गुणवत्ता के संदर्भ में होता है। इसलिए, आज हम इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और इसके अंदर और बाहर को समझना आसान बनाते हैं।

मोल्ड के मूलभूत भाग

सामान्यतः, एक इंजेक्शन मोल्ड में कई भाग होते हैं जिनमें शामिल हैं:

कोर और कैविटीज़: ये मोल्ड की प्राथमिक विशेषताएँ हैं और उस उत्पाद के आकार में बदल जाती हैं जिसे आप बनाना चाहते हैं। हालाँकि, कोर और कैविटी अपने आप में पुरुष और महिला घटकों के रूप में भिन्न होते हैं।

स्प्रू: प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू, स्प्रू पिघले हुए प्लास्टिक के लिए एक प्रवेश द्वार के रूप में कार्य करता है।

Runner System: पिघले हुए प्लास्टिक को स्प्रू से गेट के माध्यम से रनर सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है।

Gate: पिघले हुए प्लास्टिक को अंदर आने देने के लिए, एक उद्घाटन जिसे गेट के रूप में जाना जाता है, का उपयोग किया जाता है और इसे कैविटी से जोड़ा जाता है।

Ejector Pins: जैसे-जैसे पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान कम होता है और यह ठोस हो जाता है, इंजेक्टर भाग को मोल्ड से बाहर धकेलकर उसका आकार बदलते हैं।

डिजाइन विचार

There are specific aspects that need to be included in an injection mold design in order to achieve the best results

Geometry of the Part: इसका डिज़ाइन की जटिलता पर भी प्रभाव पड़ता है क्योंकि, उदाहरण के लिए, यदि घटक में तेज कोने या अंडरकट हैं तो वह पहलू मोल्ड डिज़ाइन को और अधिक जटिल बना देगा।

Inclusion of Draft Angle: घटक को मोल्ड से बिना नुकसान पहुँचाए आसानी से निकालने के लिए, भाग की ऊर्ध्वाधर दीवारों में एक हल्का ड्राफ्ट कोण जोड़ा जाता है।

Thickness of the Walls: यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग में कोई विकृति न हो और यह समान रूप से ठंडा हो, दीवार की समान मोटाई बनाए रखनी होगी।

प्लास्टिक सामग्री का चयन: यदि किसी अन्य प्रकार की प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाता है जो निर्दिष्ट की गई थी, तो यह प्रवाह दर को कम कर सकता है और संकुचन दर को बढ़ा सकता है जो मोल्ड डिज़ाइन को प्रभावित करता है।

शीतलन के लिए चैनलों का स्थान: शीतलन के लिए चैनलों को डिज़ाइन और मोल्ड में शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि वे मोल्डेड भागों की गुणवत्ता को बढ़ाने और चक्र समय को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

मोल्ड बनाना

मोल्ड बनाने की प्रक्रिया ऐसी प्रक्रिया है जो विशिष्ट प्रकार की प्रतिभाओं या कौशल सेटों और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। JSJM प्रौद्योगिकी विभिन्न कार्यों को करने के लिए सटीक निर्माण उपकरण का उपयोग करती है जिसमें उत्पाद डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया को सुविधा के लिए तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। ये हैं:

क्लैंपिंग: इस चरण में मोल्ड के दो आधों को एक क्लैंप में सुरक्षित रूप से रखा जाता है।

इंजेक्शन: इस चरण में, प्लास्टिक का तरल रूप मोल्ड के खोखले स्थान में दबाव के तहत इंजेक्ट किया जाता है।

कूलिंग: एक बार जब प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो इसे ठंडा होने दिया जाता है और ठोस अवस्था में वापस बदलने दिया जाता है।

इजेक्शन: अंतिम चरण जो किया जाता है वह मोल्ड से तैयार भाग को बाहर निकालना है।

ट्रिमिंग: जो अन्य चरण आगे किया जाता है वह रनर सिस्टम इजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अतिरिक्त प्लास्टिक की ट्रिमिंग है।

प्लास्टिक घटकों को गुणवत्ता मानक के होने के लिए इंजेक्शन मोल्ड इंजीनियरिंग और डिज़ाइन के मूल सिद्धांतों को समझना महत्वपूर्ण है। इसका कारण यह है कि वे भाग की ज्यामिति, ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई, मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामग्री और यहां तक कि स्थापित करने के लिए ठंडा चैनल पर विचार करते हैं और इसी तरह। यह अनुभवी मोल्ड निर्माताओं जैसे कि JSJM Technology के साथ काम करना संभव है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपकी डिज़ाइन विशिष्टताएँ पूरी हों। क्योंकि हमारे पास कस्टम इंजेक्शन मोल्डेड भागों, प्लास्टिक मोल्ड, धातु घटकों और सटीक कनेक्टर्स के डिज़ाइन और उत्पादन में व्यापक अनुभव है, हम प्रारंभिक डिज़ाइन से अंतिम उत्पादन तक सभी चरणों में व्यक्तियों की सहायता करने के लिए अच्छी स्थिति में हैं।