इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का बुनियादी ज्ञान

थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग सामग्री से उत्पादों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक सामान्य प्रक्रिया है। इसमें पिघली हुई सामग्री को सांचों में डालना शामिल है। सामग्री ठंडी हो जाती है और दिए गए डालना को उनके सामने उजागर करती है। अंतिम उत्पाद के निगमन से परिणाम होता हैइंजेक्शन मोल्डभागों, उत्पादकता, लागत, आकार के साथ-साथ भाग की गुणवत्ता के संदर्भ में। इसलिए, आज हम इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और इसके इन्स और आउट की समझ को आसान बनाते हैं।

एक मोल्ड के मूल भाग

आम तौर पर, एक इंजेक्शन मोल्ड में कई भाग होते हैं जिनमें शामिल हैं:

कोर और कैविटीज: ये मोल्ड की प्राथमिक विशेषताएं हैं और उस उत्पाद के आकार में बदल जाती हैं जिसे आप बनाना चाहते हैं। हालांकि, कोर और गुहा पुरुष और महिला घटकों के रूप में अपने आप में भिन्न होते हैं।

स्प्र: प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू, स्प्रू पिघला हुआ प्लास्टिक के लिए एक प्रविष्टि के रूप में काम करता है।

धावक प्रणाली: पिघला हुआ प्लास्टिक धावक प्रणाली के माध्यम से स्प्रू से गेट तक स्थानांतरित किया जाता है।

गेट: पिघले हुए प्लास्टिक को अंदर जाने देने के लिए, एक उद्घाटन जिसे गेट के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग किया जाता है और गुहा से जुड़ा होता है।

बेदखलदार पिन: जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक का तापमान कम और जमता है, इंजेक्टर भाग को मोल्ड से बाहर धकेलकर फिर से आकार देते हैं।

डिजाइन विचार

ऐसे विशिष्ट पहलू हैं जिन्हें सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में शामिल करने की आवश्यकता है

भाग की ज्यामिति: इसका डिजाइन की जटिलता पर भी प्रभाव पड़ता है क्योंकि, उदाहरण के लिए, यदि घटक में तेज कोने या अंडरकट हैं तो वह पहलू मोल्ड डिजाइन को और अधिक जटिल बना देगा।

ड्राफ्ट कोण का समावेश: घटक को बिना नुकसान पहुंचाए मोल्ड से आसानी से हटाने के लिए, भाग की ऊर्ध्वाधर दीवारों में थोड़ा सा मसौदा कोण जोड़ा जाता है।

दीवारों की मोटाई: यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग का कोई ताना-बाना नहीं है और यह समान रूप से ठंडा हो जाता है, दीवार की एक समान मोटाई बनाए रखनी होगी।

प्लास्टिक सामग्री चुनी गई: यदि निर्दिष्ट की तुलना में एक अलग प्रकार की प्लास्टिक सामग्री चुनी जाती है, तो यह प्रवाह दर को कम कर सकती है और संकोचन दर को बढ़ा सकती है जो मोल्ड डिजाइन को प्रभावित करती है।

शीतलन के लिए चैनलों का स्थान: शीतलन के लिए चैनलों को मोल्ड के भीतर डिज़ाइन और शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि वे ढाले गए भागों की गुणवत्ता बढ़ाने और चक्र के समय को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

मोल्ड बनाना

मोल्ड बनाना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विशिष्ट प्रकार की प्रतिभाओं या कौशल और उपकरणों के विशेष टुकड़ों के रोजगार की आवश्यकता होती है। जेएसजेएम टेक्नोलॉजी विभिन्न प्रकार के कार्यों को करने के लिए सटीक विनिर्माण उपकरण का उपयोग करती है, जिसमें उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं तक सीमित नहीं है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

सुविधा में आसानी के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। य़े हैं:

क्लैंपिंग: इस चरण में मोल्ड के दो हिस्सों को एक क्लैंप में एक साथ सुरक्षित स्थान शामिल है।

इंजेक्शन: इस चरण में, प्लास्टिक के तरल रूप को दबाव में मोल्ड के खोखले स्थान में इंजेक्ट किया जाता है।

शीतलक: एक बार जब प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो इसे ठंडा होने और वापस ठोस अवस्था में बदलने की अनुमति दी जाती है।

इजेक्शन: अंतिम चरण जो किया जाता है उसमें मोल्ड से तैयार भाग को बाहर निकालना शामिल है।

ट्रिमिंग: दूसरा चरण जो आगे किया जाता है वह रनर सिस्टम इजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अतिरिक्त प्लास्टिक की ट्रिमिंग है।

प्लास्टिक के घटकों के लिए गुणवत्ता मानक के होने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड इंजीनियरिंग और डिजाइन के बुनियादी सिद्धांतों को समझना महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे भाग की ज्यामिति, ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई, मोल्ड बनाने में उपयोग की जाने वाली सामग्री और यहां तक कि शीतलन चैनलों को जगह में रखने और इसी तरह पर विचार करते हैं। जेएसजेएम टेक्नोलॉजी जैसे अनुभवी मोल्ड निर्माताओं के साथ काम करना संभव है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके डिजाइन विनिर्देशों को पूरा किया गया है। क्योंकि हमारे पास कस्टम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स, प्लास्टिक मोल्ड, मेटल कंपोनेंट्स और प्रिसिजन कनेक्टर्स के डिजाइन और उत्पादन में व्यापक अनुभव है, इसलिए हम प्रारंभिक डिजाइन से लेकर अंतिम उत्पादन तक सभी चरणों में व्यक्तियों की सहायता करने के लिए अच्छी तरह से तैनात हैं।