गर्म रनिंग और ठंडे रनिंग मोल्ड की तुलना
यह निर्माण की प्रक्रिया है जिसमें थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग सामग्रियों से भागों और उत्पादों को आकार दिया जाता है। इस प्रक्रिया में, पिघला हुआ सामग्री एक मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है जहाँ यह ठंडा होकर ठोस हो जाता है जबकि इसका आकार लेता है।मोल्डइंजेक्शन मोल्डिंग में दो सामान्य प्रकार के मोल्ड होते हैं जो गर्म धावक मोल्ड और ठंडे धावक मोल्ड होते हैं जिनके अपने लाभ और अनुप्रयोग होते हैं।
गर्म धावक मोल्ड
गर्म मैनिफोल्ड सिस्टम सभी चरणों में पॉलिमर को पिघल के रूप में बनाए रखते हैं। यह आवश्यक तापमान पर बनाए रखने वाले गर्म धावकों का उपयोग करके किया जाता है जब तक कि वे मोल्ड कैविटीज़ तक नहीं पहुँचते। गर्म धावक मोल्ड के साथ कुछ लाभ जुड़े होते हैं जिनमें शामिल हैं:
सामग्री की बर्बादी में कमी
किसी भी फेंके गए धावकों को काटने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि सामग्री पिघली हुई स्थिति में रहती है, इस प्रकार सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा की बचत होती है।
बढ़ी हुई दक्षता
गर्म धावक मोल्ड का उपयोग करते समय चक्र समय तेजी से हो सकता है क्योंकि धावकों के लिए ठंडा करने और ठोस बनाने के चरणों की आवश्यकता नहीं होती है, इस प्रकार उच्च उत्पादकता प्राप्त होती है।
सुधरी हुई भाग गुणवत्ता
सामग्री का एक सुसंगत तापमान मोल्ड कैविटीज़ की समान भराई की गारंटी देता है, जो आयामी सटीकता और बेहतर सतह खत्म करने की ओर ले जाता है।
ठंडे धावक मोल्ड
इसके विपरीत, ठंडे धावक मोल्ड धावकों को मोल्ड कैविटीज़ तक पहुँचने से पहले ठंडा और ठोस बनाने की अनुमति देते हैं। ये विशेषताएँ निम्नलिखित के लिए उपयोगी होंगी:
सरल डिजाइन
ठंडे धावक मोल्ड आमतौर पर निर्माण के मामले में कम जटिल होते हैं और इसलिए अधिक आसानी से निर्मित होते हैं; इस प्रकार वे छोटे उत्पादन रन या प्रोटोटाइप के लिए लागत प्रभावी होते हैं।
कम प्रारंभिक निवेश
ठंडे धावक मोल्ड में हीटिंग तत्वों और तापमान नियंत्रण प्रणालियों की कमी उन्हें प्रारंभ में स्थापित करने के लिए सस्ते बनाती है।
बहुपरकारीता
यह ठंडी धावक मोल्ड के साथ विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करना संभव है जो विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ काम कर सकते हैं।
यह निर्धारित करना कि गर्म-धावक या ठंडे-धावक मोल्ड का चयन करना है, इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का मामला है। गर्म-धावक मोल्ड सामग्री, दक्षता और भाग गुणवत्ता की बचत के लाभों के साथ आते हैं, इसलिए ये उच्च मात्रा और जटिल ज्यामिति भागों के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रकार, यह उन्हें उच्च मात्रा के उत्पादन रन और जटिल भाग ज्यामितियों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। ठंडे धावक मोल्ड की बहुपरकारीता और सरलता उन्हें छोटे उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग और जहां लागत बहुत महत्वपूर्ण है, के लिए उपयुक्त बनाती है। इसलिए, इन दो मोल्ड प्रकारों के बीच के अंतर और उनके अनुप्रयोगों को समझना निर्माताओं द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है ताकि वे सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त कर सकें।
