Injektiotuotteet välkkyvät, ylivuoto, karheat reunat ja muut ratkaisut

Yläosa, joka tunnetaan myös nimellä välähdys, ylikuormitus, ylikuormitus jne., esiintyy enimmäkseen muotin erottumispaikassa, kuten muotin erottumispinnan, liukuvan osan, sisäänlaskuksen aukon, potkuisen tyyrin huokoisuuden jne. Jos y Sisäyksen aukon kärki ja heittimäisen sauvan huoksu tekevät tuotteen myös kiinni muotissa, mikä vaikuttaa muotin vapautumiseen.

Päänpää on pääasiassa tuote, jonka jää jäätään tuotteeseen, kun muottiin tulevan muovimateriaalin ja siihen sopivan osan välinen aukko on jäähdytetty. Pyyhkeen ongelman ratkaiseminen on hyvin yksinkertaista, eli pitää varoa, ettei liuosta päästä muottiin, jotta se sopisi aukkoon.

Muovisen sulaminen muottiin sopimaan aukkoon on yleensä kaksi tapausta: yksi on muotin sovitus aukko on alun perin suuri, kolloidit pääsevät helposti sisään; toinen tapaus on, että muotin aukko ei ole suuri, mutta se pakotetaan siihen sulamisen kolloidin paineen vuoksi.

Ylläpuolella näyttää siltä, että niin kauan kuin muotit ovat valmistettu tarkkuudella ja lujuudella, ne voidaan ratkaista täysin. Muotin valmistuksen tarkkuutta on parannettava, muotin sovitusreipä on vähennettävä ja sulava kolloidi on estettävä pääsemästä sisään. Kuitenkin muotitehtävän lujuutta ei monissa tapauksissa voida vahvistaa loputtomasti, - vahvistua millään paineella, kolloidi ei voi purkautua siihen.

Pään valmistuksessa on sekä muotti- että prosessiperusteita. Tarkista prosessin syyt, tarkista ensin, onko kiinnitysvoima riittävä, vain varmistaaksesi, että kiinnitysvoima on riittävä, kun kärki on edelleen syntynyt, tarkista muotin syyt.

Tarkistetaan, onko kiinnitysvoima riittävä:

1) Lisää pistokytkentäpainetta vähitellen, pistokytkentäpainetta lisääntyessä kärki kasvaa vastaavasti, ja kärki syntyy pääasiassa muotin erottelupinnalla, mikä osoittaa, että kiinnitysvoima ei ole riittävä.

2) Lisää pistokäyttölaitteen puristamisvoimaa vähitellen, kun puristamisvoima saavuttaa tietyn arvon, puristamispinnan korko katoaa tai kun puristamispaine lisääntyy, puristamispinnan korko ei enää kasva. Tämä tilaa lukitsevan voiman arvo katsotaan riittäväksi.

Tarkistetaan, onko menetelmällä aiheutunut muotituotannon tarkkuus:

Jos aineen lämpötila on alhaisempi, täytysnopeus pienempi ja pistosturmi alhaisempi, tuote on vain täynnä (tuote kutistuu hieman). Tällä hetkellä voidaan katsoa, että sulamisen kyky murtaa muotin aukko on hyvin heikko, ja jos kärki syntyy tällä hetkellä, voidaan arvioida, että se on muotin valmistuksen tarkkuuden ongelma ja että muotin korjaaminen on ratkaistava. On mahdollista harkita, että kärjen tuottamisen ratkaisemiseksi ei käytetä teknologisia menetelmiä.

On huomattava, että edellä mainitut "kolme alhaista" ehtoa ovat välttämättömiä, korkea materiaalilämpötila, nopeampi täyttönopeus ja korkeampi ruiskutuspaine lisäävät muotinontelon paikallista painetta, lisäävät sulamisen kykyä murtaa muotin läpi aukon kanssa ja laajentavat mu

Pään syiden analysointi perustuu siihen, että kiinnitysvoima on riittävä. Kun kiinnitysvoima on riittämätön, on vaikea analysoida kärjen syitä. Seuraavassa oleva analyysi perustuu riittävän kiinnitysvoiman tapaukseen, kiinnitä huomiota lukijaan.

Pifengin esiintymisen eri tilanteiden mukaan Burrsin mahdollisuus:

Ensimmäinen tapaus:

Kuten edellä todettiin, kun tuotteen liima ei ole tyydyttävä alhaisella lämpötilalla, alhaisella nopeudella ja alhaisella paineella, on syntynyt tippi. Tärkeimmät syyt voivat olla seuraavat: muotituotannon tarkkuus ei riitä, yhteistyön välinen kuilu on liian suuri;

Toinen tapaus:

Kun tuote on vain liima täynnä, tapahtuu paikallinen kutistuminen, eikä ole kärkeä. Kun pistokulutuspainetta lisätään parantaakseen tuotteen paikallista kutistumista, syntyy kärki. Mahdolliset syyt ovat:

1) Materiaalin lämpötila on liian korkea. Materiaalin korkea lämpötila, liukasteen matala viskositeetti, hyvä nestemiskyky, mitä vahvempi liukasteen kyky murtaa muottiin aukon kanssa, johtaa kärjen esiintymiseen.

2) Injektion nopeus on liian nopea ja pistokulutus liian suuri (joka johtaa täyttöaineksen ylisyytyväisyyteen). Liian suuri nopeus, liian suuri ruiskutuspaine ja erityisesti liian suuri ruiskutuspaine lisäävät sulamisen kykyä purkautua muottiin aukon kanssa, mikä johtaa kärjen syntymiseen.

3) Muovi on liian nestemä. Mitä parempi muovin nestemäisyys, mitä pienempi sulamisen viskositeetti ja mitä vahvempi sulamisen kyky porata muottiin aukolla, sitä helpommin saa kärjen. Kun muotituotanto on valmis, muotin pakokaulun syvyys ja muotin yhteistyöreikä on päätetty, ja toinen hyväliukuinen muovi tuotetaan, se tuottaa korkin.

4) Muotin lujuus on riittämätön. Kun muotin suunnittelukestävyys on riittämätön, muotin ontelo kestää muovin sulatuksen painetta, se muuntuu ja laajenee, ja koloidi räjähtää muotin aukkoon ja muodostaa korkin.

5) tuotteen kohtuuton suunnittelu. Tuotteen paikallinen liima-alue on liian paksu, ja liian suuri kutistuminen ruiskutusmuotantoa aikana johtaa paikalliseen kutistumiseen. Tuotteiden paikallisen kutistumisen ongelman korjaamiseksi on usein tarpeen käyttää suurempaa ruiskutuspainoa ja pidempää ruiskutusaikaa paineiden täyttämiseen ja ylläpitämiseen, mikä johtaa muotin lujuuden ja muodonmuutoksen puutteeseen, mikä johtaa kärkeen.

6) Muotti lämpötila on liian korkea. Korkea muottilämpötila ei ainoastaan saa muovin säilyttämään hyvän nestemäisyyden, pienen painevajeen, vaan myös vähentää muotin lujuutta, mikä johtaa myös kärjen syntymiseen.

Kolmas asia:

Se on yleisin ongelma ruiskutusmuotantoon liittyvässä tuotannossa, jota ei voida ratkaista kaikilla prosessivälineillä, ja se on suurin ongelma ruiskutusmuotantoalan teknikoille. Tässä tilanteessa tärkein keino on muotin korjaaminen. Ratkaisut ovat seuraavat:

1) Tuotteen paikallinen liiman vähentäminen. Tuotteen paikallinen kutistuminen vähenee, ja kun liima-alue vähenee, tuotteen kutistumisen ongelma voidaan parantaa, pistosturva pienenee, muottimuoto on pieni ja kärki voidaan tukahduttaa. Tämä on tehokkain ja yleisimmin käytetty menetelmä.

2) Lisää liima-pisteitä. Kaatumispisteen lisääminen voi vähentää ruiskutusmuotantoa, vähentää ruiskutusmuotantopainetta, vähentää muotinonteloon kohdistuvaa painetta ja ratkaista kärjen tuottaminen tehokkaasti. Kun pistospisteen, erityisesti tuotteen kutistuvassa asennossa, korotetaan, voi välittömästi vähentää muotinontelon pistopainoa. Se on myös yksi yleisimmin käytetyistä keinoista.

3) Vahvista muottiosa. Joskus mallien muodonmuutos voidaan vahvistaa lisäämällä liikuttavan mallien ja