Ruiskutustuotteiden vilkkuminen, ylivuoto, purseet ja muut liuokset

Yläosa, joka tunnetaan myös nimellä salama, ylivuoto, ylivuoto jne., Esiintyy enimmäkseen muotin jakoasennossa, kuten: muotin jakopinta, liukusäätimen liukuosa, insertin rako, ejektoritangon huokoisuus jne. Jos ylivuotoa ei ratkaista ajoissa, sitä laajennetaan edelleen, jolloin muodostuu painatusmuotin paikallinen romahtaminen, mikä aiheuttaa pysyviä vaurioita. Insertin raon kärki ja ejektoritangon huokoset tekevät tuotteesta myös juuttuneen muottiin, mikä vaikuttaa muotin vapautumiseen.

Kärki on olennaisesti ylimäärä, joka jää tuotteeseen sen jälkeen, kun muottiin tulevan muovimateriaalin ja vastaavan osan välinen rako on jäähdytetty. Korkin ongelman ratkaiseminen on hyvin yksinkertaista, toisin sanoen valvoa, ettei sula pääse muottiin sopimaan aukkoon.

Muovi sulaa muottiin raon sovittamiseksi, yleensä on kaksi tapausta: yksi on muotin sovitusrako on alun perin suuri, kolloidit on helppo syöttää siihen; Toinen tapaus on, että muottirako ei ole suuri, mutta se pakotetaan siihen sulan kolloidin paineen vuoksi.

Pinnalla näyttää siltä, että niin kauan kuin muotin valmistustarkkuus ja lujuus voidaan ratkaista kokonaan. On tarpeen parantaa muotin valmistustarkkuutta, pienentää muotin vastaavaa rakoa ja estää sulavan kolloidin pääsy. Muotin lujuutta ei kuitenkaan monissa tapauksissa voida vahvistaa äärettömästi, vahvistaa mihinkään paineeseen, kolloidi ei voi räjähtää siihen.

Yläosan tuotannolla on sekä home- että prosessisyitä. Tarkista prosessin syyt, tarkista ensin, onko puristusvoima riittävä, vain varmistaaksesi, että puristusvoima riittää, kun kärki on vielä syntynyt, tarkista muotin syyt.

Tarkista, onko puristusvoima riittävä:

1) Lisää ruiskutuspainetta vähitellen, ruiskutuspaineen noustessa myös kärki kasvaa vastaavasti, ja kärki syntyy pääasiassa muotin jakopinnalle, mikä osoittaa, että puristusvoima ei riitä.

2) Lisää ruiskuvalukoneen puristusvoimaa vähitellen, kun puristusvoima saavuttaa tietyn arvon, jakopinnan korkki katoaa tai kun ruiskutuspainetta nostetaan, jakopinnan korkki ei enää kasva. Tätä tilan lukitusvoiman arvoa pidetään riittävänä.

Tarkista, johtuuko menetelmän aiheuttama muotin valmistustarkkuus:

Alhaisemmalla materiaalilämpötilalla, pienemmällä täyttönopeudella ja alhaisemmalla ruiskutuspaineella tuote on juuri täynnä (tuotteessa on pieni kutistuminen). Tällä hetkellä voidaan katsoa, että sulan kyky murtautua muottirakoon on erittäin heikko, ja jos kärki syntyy tällä hetkellä, voidaan arvioida, että se on muotin valmistustarkkuuden ongelma ja se on ratkaistava korjaamalla muotti. Voidaan harkita luopumista teknisten menetelmien käytöstä kärjen tuottamisen ratkaisemiseksi.

On huomattava, että yllä olevat "kolme matalaa" ehtoa ovat välttämättömiä, korkea materiaalin lämpötila, nopeampi täyttönopeus ja korkeampi ruiskutuspaine aiheuttavat muotin ontelon paikallisen paineen nousun, parantavat sulan kykyä murtautua muottiin raon kanssa ja laajentavat muottia korkin tuottamiseksi, vaikka tuote ei ole tyytyväinen liimaan tällä hetkellä.

Kärjen syiden analyysi perustuu oletukseen, että puristusvoima on riittävä. Kun puristusvoima on riittämätön, kärjen syitä on vaikea analysoida. Seuraava analyysi perustuu riittävän puristusvoiman tapaukseen, kiinnitä huomiota lukijaan.

Useiden tilanteiden mukaan, joissa Pifeng esiintyy, Burrsin mahdollisuus:

Ensimmäinen tapaus:

Kuten edellä mainittiin, alhaisen lämpötilan, alhaisen nopeuden ja alhaisen paineen tapauksessa, kun tuote ei ole tyytyväinen liimaan, kärki on valmistettu. Tärkeimmät syyt voivat olla: muotin valmistustarkkuus ei riitä, yhteistyökuilu on liian suuri;

Toinen tapaus:

Kun tuote on vain täynnä liimaa, tapahtuu paikallinen kutistumisilmiö, eikä kärkeä ole. Kun ruiskutuspainetta nostetaan tuotteen paikallisen kutistumisen parantamiseksi, kärki syntyy. Mahdollisia syitä ovat:

1) Materiaalin lämpötila on liian korkea. Materiaalin korkea lämpötila, sulan alhainen viskositeetti, hyvä juoksevuus, sitä vahvempi sulan kyky murtautua muottiin raon kanssa johtaa kärjen syntymiseen.

2) Ruiskutusnopeus on liian nopea ja ruiskutuspaine on liian suuri (mikä johtaa täytteen ylikyllästymiseen). Liian nopea nopeus, liian suuri ruiskutuspaine, erityisesti liian suuri ruiskutuspaine, parantaa sulan kykyä räjähtää muottiin raon kanssa, mikä johtaa kärjen syntymiseen.

3) Muovin juoksevuus on liian korkea. Mitä parempi muovin juoksevuus, sitä alhaisempi sulan viskositeetti ja sitä vahvempi sulan kyky porata muottiin raolla, kärki on helppo valmistaa. Kun muotin tuotanto on saatu päätökseen, muotin pakouran syvyys ja muotin yhteistyörako on viimeistelty ja tuotetaan toisenlaista muovia, jolla on hyvä juoksevuus, se tuottaa korkin.

4) Muotin lujuus on riittämätön. Kun muotin suunnittelulujuus on riittämätön, kun muotin ontelo kestää muovisulan paineen, se deformoituu ja laajenee, ja kolloidi puhkeaa muotin rakoon muodostaen korkin.

5) Kohtuuton tuotesuunnittelu. Tuotteen paikallinen liimakohta on liian paksu, ja liian suuri kutistuminen ruiskuvalun aikana johtaa paikalliseen kutistumiseen. Tuotteiden paikallisen kutistumisen ongelman säätämiseksi on usein tarpeen käyttää korkeampaa ruiskutuspainetta ja pidempää ruiskutusaikaa paineen täyttämiseksi ja ylläpitämiseksi, mikä johtaa riittämättömään muotin lujuuteen ja muodonmuutokseen, mikä johtaa kärkeen.

6) Muotin lämpötila on liian korkea. Korkea muotin lämpötila ei voi vain saada muovia ylläpitämään hyvää juoksevuutta, pientä painehäviötä, vaan myös vähentämään muotin lujuutta, mikä johtaa myös kärjen muodostumiseen.

Kolmas tapaus:

Se on ruiskuvalutuotannossa yleisimmin esiintyvä ongelma, jota ei voida ratkaista kaikilla prosessikeinoilla, ja se on ruiskuvaluteknikoiden suurin ongelma. Tässä tilanteessa tärkein keino on korjata muotti. Ratkaisut ovat:

1) Tuotteen paikallisen liiman vähentäminen. Tuotteen paikallinen kutistuminen vähenee, ja liimakohdan vähentämisen jälkeen tuotteen kutistumisongelmaa voidaan parantaa, ruiskutuspainetta vähennetään, muotin muodonmuutos on pieni ja kärki voidaan tukahduttaa. Tämä on tehokkain ja yleisimmin käytetty menetelmä.

2) Lisää liimapisteitä. Kaatopisteen nostaminen voi vähentää ruiskuvaluprosessia, vähentää ruiskuvalupainetta, muotin onteloon kohdistuva paine vähenee ja kärjen muodostuminen voidaan ratkaista tehokkaasti. Ruiskutuspisteen nostaminen, erityisesti tuotteen kutistumisasennossa, voi vaikuttaa välittömästi muotin ontelon ruiskutuspaineen alentamiseen. Se on myös yksi yleisimmin käytetyistä keinoista.

3) Vahvista muotin osaa. Joskus mallin muodonmuutosta voidaan vahvistaa lisäämällä aaltosulje liikkuvan mallin ja