las formas metálicas complejas explicadas de moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación que utiliza polvo de metal y material de unión para crear formas y componentes complejos.
Preparación:Los polvos metálicos con un tamaño medio de 15-30 micrómetros se mezclan con un material de unión como cera o polímero. La combinación puede inyectarse en el molde utilizando el aglutinante como portador.
moldeado por inyección:La mezcla se inyecta en un molde bajo alta presión, al igual que en el moldeado por inyección de plástico. Esto mantiene unido el polvo metálico mediante el aglutinante, formando así una parte verde.
el desbloqueo:Finalmente, esta parte verde se extrae del molde y se somete a un tratamiento térmico o químico que elimina su aglutinante pero deja piezas metálicas sinterizadas.
Sinterizado:En este caso, la parte verde resultante es tratada térmicamente para fusionar las partículas de polvo metálico hasta formar un producto final resistente y compacto.
Post-Procesamiento:Para lograr el acabado y las propiedades deseadas, las etapas de posprocesamiento necesarias pueden incluir, entre otras, el mecanizado, el pulido o el tratamiento térmico.
Hay varias ventajas demoldeo por inyección de metalEl proceso demuestra una alta precisión, repetibilidad y consistencia en cuanto a la precisión dimensional y las características del material. Además, es rentable para pequeñas series de producción mientras que puede producir piezas hechas de diferentes materiales, incluidas aleaciones ferrosas / no ferrosas.
por ejemplo, la industria automotriz, el sector médico, las empresas de bienes de consumo aeroespacial. El moldeo por inyección de metales ha encontrado aplicación en varias industrias, incluida la industria automotriz, el campo médico, las empresas de bienes de consumo aeroespacial; particularmente adecuado para piezas que necesitan altos niveles de tolerancia, geometrí
