moldeo por inyección de plásticos es un método extremadamente productivo utilizado para fabricar piezas de plástico complejas. En este proceso intervienen varios pasos que garantizan la precisión y la consistencia de los productos de alta calidad.

1. Prepara el molde

La preparación del molde marca el comienzo del moldeo por inyección. Este paso es vital, ya que implica diseñar y construir un molde en función del tipo de componente de plástico que se desee. El molde suele constar de dos secciones principales: una cavidad que da forma a la superficie exterior y un núcleo que forma sus partes interiores.

2. Peletización y fusión

Luego, los gránulos o gránulos se cargan en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Estos pellets luego se calientan calentando las bandas dentro del barril de la máquina junto con la fricción creada por los tornillos giratorios, derritiéndolos. En este punto, los plásticos fundidos lograron una consistencia uniforme listos para la inyección.

3. Moldeo por inyección de plásticos

La siguiente etapa es cuando el plástico fundido se inyecta después de haber sido homogeneizado completamente en todo su volumen, primero dentro de un barril donde el tornillo gira, empujando todo el contenido hacia una cavidad de molde altamente presurizada, asegurando un llenado completo, adquiriendo así la forma deseada dada por un patrón de diseño particular utilizado durante el proceso de fabricación.

4. Enfriamiento y solidificación

El enfriamiento comienza una vez que la cavidad del molde se llena con material fundido, por lo que el enfriamiento juega un papel fundamental, ya que solidifica la sustancia en la forma final adoptada en las actividades de desarrollo de la etapa final que involucran técnicas de fabricación como procesos de moldeo como el moldeo por soplado, etc. El agua fluye a través de canales construidos en moldes alrededor de su periferia para bajar rápidamente la temperatura y facilitar así la solidificación.

5. Expulsión de la pieza terminada

Después de un enfriamiento suficiente, cuando un objeto recién formado se vuelve lo suficientemente duro como para no deformarse fácilmente bajo fuerzas externas que actúan sobre él, se produce una apertura seguida de un proceso de expulsión en el que la pieza de plástico recién formada se empuja hacia afuera usando pasadores u otros mecanismos ubicados dentro de los moldes para evitar daños de cualquier manera en la pieza moldeada o en el molde mismo.

6. Aseguramiento de la calidad y posprocesamiento

El recorte del exceso de material se puede realizar sobre los acabados superficiales agregados posteriormente después de la expulsión, mientras que el aseguramiento de la calidad incluye controles dimensionales combinados con inspecciones visuales destinadas a confirmar si se han cumplido los requisitos especificados con respecto a las normas aplicables dentro de los sectores industriales que se ocupan específicamente de las líneas de producción que ofrecen volúmenes masivos, productos fabricados con diferentes tipos disponibles en todo el mundo en la actualidad, incluidos los fabricados con materiales de policarbonato como láminas/películas de policarbonato Lexan, etc.

A modo de conclusión

En conclusión, el moldeo por inyección de plásticos implica una preparación cuidadosa de los moldes, una fusión e inyección precisas de plásticos, un enfriamiento / solidificación controlados, una expulsión sistemática de productos terminados seguida de rigurosos controles de calidad, cada paso es vital para lograr la eficiencia, la excelencia, la repetibilidad, los aspectos críticos hacen que el moldeo por inyección sea la piedra angular de los sistemas de fabricación modernos diseñados para producir componentes de plástico