Προϊόντα ένεσης με φλας, υπερχείλιση, σπασμούς και άλλα διαλύματα

Η κορυφή, γνωστή και ως λάμψη, υπερχείλιση, υπερχείλιση κλπ., εμφανίζεται κυρίως στη θέση διαχωρισμού του καλούπιου, όπως: η επιφάνεια διαχωρισμού του καλούπιου, το μέρος ολισθητικού του συρόμενου, το κενό του ενσω Η άκρη του κενού του ενσωματωμένου και ο πόρος της ράβδου εκτοξευτή θα κάνουν επίσης το προϊόν να κολλήσει στο καλούπι, επηρεάζοντας την απελευθέρωση του καλούπιου.

Η άκρη είναι ουσιαστικά το πλεόνασμα που μένει στο προϊόν μετά το ψύξη του κενού μεταξύ του πλαστικού υλικού που εισέρχεται στο καλούπι και του ταιριάζοντος μέρους. Το πρόβλημα του καπάκι είναι πολύ απλό, δηλαδή να ελέγξουμε να μην αφήσουμε το χύσιμο να μπει στο καλούπι για να ταιριάξει στο κενό.

Το πλαστικό λιώνει στο καλούπι για να ταιριάξει στο κενό, υπάρχουν γενικά δύο περιπτώσεις: η μία είναι ότι το κενό στο καλούπι είναι αρχικά μεγάλο, τα κολοειδή είναι εύκολο να εισέλθουν σε αυτό. Η άλλη περίπτωση είναι ότι το κενό του καλούπι δεν είναι μεγάλο, αλλά

Εξωτερικά, φαίνεται ότι όσο η ακριβής κατασκευή και η αντοχή του καλούπι μπορεί να λυθεί εντελώς. Είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια κατασκευής του καλούπιου, να μειωθεί το κενό αντιστοίχισης του καλούπιου και να αποφευχθεί η είσοδος του κολοειδούς τήξης. Ωστόσο, η αντοχή του καλούπι, σε πολλές περιπτώσεις, δεν μπορεί να ενισχυθεί άπειρα, να ενισχυθεί σε οποιαδήποτε πίεση, το κολοειδές δεν μπορεί να σπάσει μέσα του.

Η παραγωγή της κορυφής έχει τόσο λόγους μούχλας όσο και λόγους διαδικασίας. Ελέγξτε τους λόγους για τη διαδικασία, πρώτα ελέγξτε αν η δύναμη συμπίεσης είναι αρκετή, μόνο για να βεβαιωθείτε ότι η δύναμη συμπίεσης είναι αρκετή, όταν η άκρη είναι ακόμα δημιουργείται, ελέγξτε τους λόγους για το καλούπι.

Ελέγξτε αν η δύναμη συμπίεσης είναι επαρκής:

1) Αύξηση σταδιακά της πίεσης ένεσης, με την αύξηση της πίεσης ένεσης, η άκρη αυξάνεται επίσης αντίστοιχα, και η άκρη παράγεται κυρίως στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλούπιου, γεγονός που υποδηλώνει ότι η δύναμη συμπίεσης δεν

2) Αύξηση σταδιακά της δύναμης συμπίεσης της μηχανής εμβολιασμού, όταν η δύναμη συμπίεσης φτάνει σε μια ορισμένη τιμή, το καπάκι στην επιφάνεια διαχωρισμού εξαφανίζεται, ή όταν η πίεση της ένεσης αυξάνεται, το καπάκι στην επι Η τιμή αυτή της δύναμης κλεισίματος στη λειτουργία θεωρείται επαρκής.

Ελέγξτε εάν η ακρίβεια κατασκευής μούχλας που προκαλείται από τη μέθοδο:

Με χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού, χαμηλότερη ταχύτητα πλήρωσης και χαμηλότερη πίεση ένεσης, το προϊόν είναι απλά γεμάτο (το προϊόν έχει ελαφριά συρρίκνωση). Σε αυτή τη στιγμή, μπορεί να θεωρηθεί ότι η ικανότητα του λιωμένου να εισχωρήσει στο κενό του καλούπι είναι πολύ αδύναμη και εάν η άκρη παράγεται αυτή τη στιγμή, μπορεί να κριθεί ότι πρόκειται για πρόβλημα ακρίβειας κατασκευής καλούπιων και πρέπει να επιλυθεί με επισκευή Μπορεί να εξεταστεί η δυνατότητα να εγκαταλείψει η χρήση τεχνολογικών μεθόδων για την επίλυση της παραγωγής της άκρης.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι παραπάνω "τρεις χαμηλές" συνθήκες είναι απαραίτητες, υψηλή θερμοκρασία υλικού, ταχύτερη ταχύτητα πλήρωσης και υψηλότερη πίεση έγχυσης θα προκαλέσουν την αύξηση της τοπικής πίεσης της κοιλότητας του καλούπιου, θα

Η ανάλυση των αιτιών της κορυφής βασίζεται στην υπόθεση ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής. Όταν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής, είναι δύσκολο να αναλυθούν τα αίτια της άκρης. Η ακόλουθη ανάλυση βασίζεται στην περίπτωση επαρκούς δύναμης συμπίεσης, παρακαλούμε να δώσετε προσοχή στον αναγνώστη.

Σύμφωνα με τις διάφορες καταστάσεις στις οποίες εμφανίζεται ο Πιφενγκ, η πιθανότητα του Μπάρς:

Η πρώτη περίπτωση:

Όπως προαναφέρθηκε, στην περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής πίεσης, όταν το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα, έχει παραχθεί η άκρη. Οι κύριοι λόγοι μπορεί να είναι: η ακριβής κατασκευή του καλούπι δεν είναι επαρκής, το κενό συνεργασίας είναι πολύ μεγάλο,

Η δεύτερη υπόθεση:

Όταν το προϊόν είναι γεμάτο κόλλα, συμβαίνει το τοπικό φαινόμενο συρρίκνωσης και δεν υπάρχει άκρη. Όταν αυξάνεται η πίεση ένεσης για να βελτιωθεί η τοπική συρρίκνωση του προϊόντος, παράγεται η άκρη. Οι πιθανές αιτίες είναι:

1) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία του υλικού, η χαμηλή ιξώδες του λιωμένου, η καλή ρευστότητα, η ισχυρότερη ικανότητα του λιωμένου να σπάσει στο καλούπι με το κενό, θα οδηγήσει στην εμφάνιση της άκρης.

2) Η ταχύτητα ένεσης είναι πολύ γρήγορη και η πίεση ένεσης είναι πολύ μεγάλη (που οδηγεί σε υπερκόρεμα της γέμωσης). Η υπερβολική ταχύτητα, η υπερβολική πίεση ένεσης, και ειδικά η υπερβολική πίεση ένεσης, θα αυξήσουν την ικανότητα του λιωμένου να εισχωρήσει στο καλούπι με το κενό, με αποτέλεσμα την εμφάνιση μιας άκρης.

3) Η ρευστότητα του πλαστικού είναι πολύ υψηλή. Όσο καλύτερη είναι η υγρότητα του πλαστικού, τόσο χαμηλότερη είναι η ιξώδες του λιωμένου υλικού και όσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του λιωμένου υλικού να τρυπήσει στο καλούπι με το κενό, τόσο εύκολο είναι να παράγεται ένα άκρο. Όταν ολοκληρωθεί η παραγωγή του καλούπιου, το βάθος του αυλαίου εξάτμισης του καλούπιου και το κενό συνεργασίας του καλούπιου έχουν οριστικοποιηθεί και παράγεται ένα άλλο είδος πλαστικού με καλή ρευστότητα, θα παράγει ένα καπάκι.

4) Η αντοχή του καλούπιου είναι ανεπαρκής. Όταν η σχεδιαστική αντοχή του καλούπιου είναι ανεπαρκής, όταν η κοιλότητα του καλούπιου αντέχει την πίεση του πλαστικού λιωμένου, θα παραμορφωθεί και θα επεκταθεί, και το κολοειδές θα εκραγεί στο κενό του καλούπιου, δημιουργ

5) Αδικαιολόγητο σχεδιασμό προϊόντος. Η τοπική περιοχή της κόλλας του προϊόντος είναι πολύ παχιά και η υπερβολική συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης με ένεση θα οδηγήσει σε τοπική συρρίκνωση. Για να αντιμετωπιστεί το πρόβλημα της τοπικής συρρίκνωσης των προϊόντων, είναι συχνά αναγκαίο να χρησιμοποιηθεί υψηλότερη πίεση έγχυσης και μεγαλύτερος χρόνος έγχυσης για την πλήρωση και τη διατήρηση της πίεσης, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή του καλούπιου και παραμό

6) Η θερμοκρασία της μούχλας είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία καλούπιου μπορεί όχι μόνο να κάνει το πλαστικό να διατηρεί καλή ρευστότητα, μικρή απώλεια πίεσης, αλλά επίσης να μειώσει την αντοχή του καλούπιου, η οποία θα οδηγήσει επίσης στην δημιουργία της άκρης.

Η τρίτη υπόθεση:

Είναι το πιο συχνό πρόβλημα στην παραγωγή εμβολιασμού, το οποίο δεν μπορεί να επιλυθεί με όλα τα μέσα της διαδικασίας, και είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα για τους τεχνικούς εμβολιασμού. Για αυτή την κατάσταση, το πιο σημαντικό μέσο είναι να διορθώσετε το μούχλα. Οι λύσεις είναι:

1) Τοπική μείωση της κόλλας του προϊόντος. Η τοπική συρρίκνωση του προϊόντος μειώνεται και, αφού μειωθεί η περιοχή της κόλλας, το πρόβλημα συρρίκνωσης του προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί, η πίεση ένεσης θα μειωθεί, η παραμόρφωση του καλούπιου θα είναι μικρή και η άκρη μπορεί να κατα Αυτή είναι η πιο αποτελεσματική και συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος.

2) Προσθέστε κόλλες. Η αύξηση του σημείου χύτευσης μπορεί να μειώσει τη διαδικασία εμβολιασμού, να μειώσει την πίεση εμβολιασμού, η πίεση στην κοιλότητα του καλούπιου θα μειωθεί και η δημιουργία της άκρης μπορεί να επιλυθεί αποτελεσματικά. Η αύξηση του σημείου ένεσης, ειδικά στην θέση συρρίκνωσης του προϊόντος, μπορεί να έχει άμεση επίδραση στη μείωση της πίεσης ένεσης της κοιλότητας του καλούπιου. Είναι επίσης ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μέσα.

3) Ενισχύστε το μέρος του καλούπιου. Μερικές φορές η παραμόρφωση του καλούπι μπορεί να ενισχυθεί με την προσθήκη ενός σιδηροδρομικού σιδηροδρομικού συστήματος μεταξύ του κινούμενου καλούπι και του καλούπι.