Τα προϊόντα έγχυσης αναβοσβήνουν, υπερχειλίζουν, γδαρσίματα και άλλα διαλύματα

Η κορυφή, γνωστή και ως φλας, υπερχείλιση, υπερχείλιση κ.λπ., εμφανίζεται κυρίως στη θέση διαχωρισμού του καλουπιού, όπως: η επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, το ολισθαίνον τμήμα του ρυθμιστικού, το κενό του ενθέτου, το πορώδες της ράβδου εκτόξευσης κ.λπ. Εάν η υπερχείλιση δεν επιλυθεί εγκαίρως, θα επεκταθεί περαιτέρω, σχηματίζοντας έτσι μια τοπική κατάρρευση του καλουπιού αποτύπωσης, προκαλώντας μόνιμη βλάβη. Η άκρη του κενού του ενθέματος και ο πόρος της ράβδου εκτόξευσης θα κάνουν επίσης το προϊόν κολλημένο στο καλούπι, επηρεάζοντας την απελευθέρωση του καλουπιού.

Η άκρη είναι ουσιαστικά η περίσσεια που απομένει στο προϊόν μετά την ψύξη του κενού μεταξύ του πλαστικού υλικού που εισέρχεται στο καλούπι και του αντίστοιχου τμήματος. Η επίλυση του προβλήματος του καπακιού είναι πολύ απλή, δηλαδή ο έλεγχος να μην αφήσει το λιωμένο στο καλούπι να ταιριάζει στο κενό.

Το πλαστικό λιώνει στο καλούπι για να ταιριάζει στο κενό, υπάρχουν γενικά δύο περιπτώσεις: το ένα είναι ότι το κενό εφαρμογής καλουπιού είναι αρχικά μεγάλο, τα κολλοειδή είναι εύκολο να εισέλθουν. Η άλλη περίπτωση είναι ότι το κενό μούχλας δεν είναι μεγάλο, αλλά αναγκάζεται σε αυτό λόγω της πίεσης του τετηγμένου κολλοειδούς.

Επιφανειακά, φαίνεται ότι όσο η κατασκευαστική ακρίβεια και η αντοχή του καλουπιού μπορούν να επιλυθούν πλήρως. Είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού, να μειωθεί το αντίστοιχο κενό του καλουπιού και να αποφευχθεί η είσοδος του κολλοειδούς τήξης. Ωστόσο, η αντοχή του καλουπιού, σε πολλές περιπτώσεις, δεν μπορεί να ενισχυθεί απείρως, να ενισχυθεί σε οποιαδήποτε πίεση, το κολλοειδές δεν μπορεί να σκάσει σε αυτό.

Η παραγωγή της κορυφής έχει λόγους μούχλας και διαδικασίας. Ελέγξτε τους λόγους για τη διαδικασία, ελέγξτε πρώτα αν η δύναμη σύσφιξης είναι αρκετή, μόνο για να βεβαιωθείτε ότι η δύναμη σύσφιξης είναι αρκετή, όταν η άκρη εξακολουθεί να παράγεται, ελέγξτε τους λόγους για το καλούπι.

Ελέγξτε εάν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής:

1) Αυξήστε σταδιακά την πίεση έγχυσης, με την αύξηση της πίεσης έγχυσης, το άκρο αυξάνεται επίσης αντίστοιχα και το άκρο δημιουργείται κυρίως στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, υποδεικνύοντας ότι η δύναμη σύσφιξης δεν είναι αρκετή.

2) Αυξήστε σταδιακά τη δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση, όταν η δύναμη σύσφιξης φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, το καπάκι στην επιφάνεια διαχωρισμού εξαφανίζεται ή όταν αυξηθεί η πίεση έγχυσης, το καπάκι στην επιφάνεια διαχωρισμού δεν θα αυξηθεί πλέον. Αυτή η τιμή της δύναμης εμπλοκής θεωρείται επαρκής.

Ελέγξτε εάν η ακρίβεια κατασκευής καλουπιών που προκαλείται από τη μέθοδο:

Με χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού, χαμηλότερη ταχύτητα πλήρωσης και χαμηλότερη πίεση έγχυσης, το προϊόν είναι απλώς γεμάτο (το προϊόν έχει ελαφρά συρρίκνωση). Αυτή τη στιγμή, μπορεί να θεωρηθεί ότι η ικανότητα τήξης να σπάσει στο κενό καλουπιού είναι πολύ αδύναμη και εάν η άκρη δημιουργείται αυτή τη στιγμή, μπορεί να κριθεί ότι πρόκειται για πρόβλημα ακρίβειας κατασκευής καλουπιών και πρέπει να επιλυθεί με επισκευή του καλουπιού. Μπορεί να θεωρηθεί ότι εγκαταλείπεται η χρήση τεχνολογικών μεθόδων για την επίλυση της δημιουργίας της άκρης.

Πρέπει να σημειωθεί ότι οι παραπάνω "τρεις χαμηλές" συνθήκες είναι απαραίτητες, η υψηλή θερμοκρασία υλικού, η ταχύτερη ταχύτητα πλήρωσης και η υψηλότερη πίεση έγχυσης θα προκαλέσουν αύξηση της τοπικής πίεσης της κοιλότητας του καλουπιού, θα ενισχύσουν την ικανότητα τήξης να σπάσει στο καλούπι με το κενό και να επεκτείνουν το καλούπι για να παράγουν ένα καπάκι, αν και το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα αυτή τη στιγμή.

Η ανάλυση των αιτιών του άκρου βασίζεται στην παραδοχή ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής. Όταν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής, είναι δύσκολο να αναλυθούν οι αιτίες της άκρης. Η ακόλουθη ανάλυση βασίζεται στην περίπτωση επαρκούς δύναμης σύσφιξης, δώστε προσοχή στον αναγνώστη.

Σύμφωνα με τις διάφορες καταστάσεις στις οποίες εμφανίζεται ο Pifeng, η πιθανότητα Burrs:

Η πρώτη περίπτωση:

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, στην περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής πίεσης, όταν το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα, έχει παραχθεί το άκρο. Οι κύριοι λόγοι μπορεί να είναι: η ακρίβεια κατασκευής καλουπιών δεν είναι αρκετή, το χάσμα συνεργασίας είναι πολύ μεγάλο.

Η δεύτερη περίπτωση:

Όταν το προϊόν είναι μόνο γεμάτο κόλλα, εμφανίζεται το φαινόμενο τοπικής συρρίκνωσης και δεν υπάρχει άκρη. Όταν η πίεση έγχυσης αυξάνεται για να βελτιωθεί η τοπική συρρίκνωση του προϊόντος, δημιουργείται το άκρο. Πιθανές αιτίες είναι:

1) Η θερμοκρασία υλικού είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία του υλικού, το χαμηλό ιξώδες του τήγματος, η καλή ρευστότητα, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο καλούπι με το κενό, θα οδηγήσει στην εμφάνιση του άκρου.

2) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη και η πίεση έγχυσης είναι πολύ μεγάλη (με αποτέλεσμα τον υπερκορεσμό της πλήρωσης). Πολύ γρήγορη ταχύτητα, υπερβολική πίεση έγχυσης, ειδικά υπερβολική πίεση έγχυσης, θα ενισχύσει την ικανότητα του τήγματος να σκάσει στο καλούπι με το κενό, με αποτέλεσμα την εμφάνιση ενός άκρου.

3) Η ρευστότητα του πλαστικού είναι πολύ υψηλή. Όσο καλύτερη είναι η ρευστότητα του πλαστικού, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του τήγματος και τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να τρυπήσει στο καλούπι με το κενό, είναι εύκολο να παραχθεί μια άκρη. Όταν ολοκληρωθεί η παραγωγή καλουπιού, το βάθος της αυλάκωσης εξάτμισης του καλουπιού και το κενό συνεργασίας του καλουπιού έχουν οριστικοποιηθεί και παράγεται ένα άλλο είδος πλαστικού με καλή ρευστότητα, θα παράγει ένα καπάκι.

4) Η αντοχή του καλουπιού είναι ανεπαρκής. Όταν η αντοχή σχεδιασμού του καλουπιού είναι ανεπαρκής, όταν η κοιλότητα του καλουπιού φέρει την πίεση του πλαστικού τήγματος, θα παραμορφωθεί και θα επεκταθεί και το κολλοειδές θα σκάσει στο κενό του καλουπιού, παράγοντας ένα καπάκι.

5) Παράλογος σχεδιασμός προϊόντων. Η τοπική θέση κόλλας του προϊόντος είναι πάρα πολύ παχιά και η υπερβολική συρρίκνωση κατά τη χύτευση με έγχυση θα οδηγήσει σε τοπική συρρίκνωση. Προκειμένου να ρυθμιστεί το πρόβλημα της τοπικής συρρίκνωσης των προϊόντων, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί υψηλότερη πίεση έγχυσης και μεγαλύτερος χρόνος έγχυσης για να γεμίσει και να διατηρηθεί η πίεση, γεγονός που οδηγεί σε ανεπαρκή αντοχή και παραμόρφωση μούχλας, με αποτέλεσμα ένα άκρο.

6) Η θερμοκρασία μούχλας είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού μπορεί όχι μόνο να κάνει το πλαστικό να διατηρεί καλή ρευστότητα, μικρή απώλεια πίεσης, αλλά και να μειώσει την αντοχή του καλουπιού, γεγονός που θα οδηγήσει επίσης στη δημιουργία του άκρου.

Η τρίτη περίπτωση:

Είναι το πιο συχνά απαντώμενο πρόβλημα στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση, το οποίο δεν μπορεί να λυθεί με όλα τα μέσα επεξεργασίας και είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα για τους τεχνικούς χύτευσης με έγχυση. Για αυτή την κατάσταση, το πιο σημαντικό μέσο είναι να στερεώσετε το καλούπι. Οι λύσεις είναι:

1) Προϊόν τοπικής μείωσης κόλλας. Η τοπική συρρίκνωση του προϊόντος μειώνεται και μετά τη μείωση της θέσης κόλλας, το πρόβλημα συρρίκνωσης του προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί, η πίεση έγχυσης θα μειωθεί, η παραμόρφωση του καλουπιού θα είναι μικρή και η άκρη μπορεί να κατασταλεί. Αυτή είναι η πιο αποτελεσματική και συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος.

2) Προσθέστε σημεία κόλλας. Η αύξηση του σημείου έκχυσης μπορεί να μειώσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, να μειώσει την πίεση χύτευσης με έγχυση, η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού θα μειωθεί και η παραγωγή του άκρου μπορεί να λυθεί αποτελεσματικά. Η αύξηση του σημείου έγχυσης, ειδικά στη θέση συρρίκνωσης του προϊόντος, μπορεί να έχει άμεση επίδραση στη μείωση της πίεσης έγχυσης της κοιλότητας του καλουπιού. Είναι επίσης ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μέσα.

3) Ενισχύστε το τμήμα μούχλας. Μερικές φορές η παραμόρφωση του προτύπου μπορεί να ενισχυθεί προσθέτοντας ένα στήριγμα μεταξύ του κινούμενου προτύπου και