Hvad skal vi gøre, når formen støder på disse problemer?

Gate stripping er svært

Under sprøjtestøbningsprocessen sidder porten fast i portslidseren og er ikke nem at få ud. Da formen blev åbnet, viste det færdige produkt revneskader. Derudover er det nødvendigt for operatøren at slå toppen af kobberstangen ud fra dysen, så den kan afformes efter løsningen, hvilket alvorligt påvirker produktionskapaciteten.
Den vigtigste faktor for denne mangel er den dårlige lysstyrke af gate konen hul og knivmærket i omkredsen af det indre hul. For det andet er dataene for bløde, den lille ende af konen hullet er deformeret eller beskadiget efter en periode med brug, og den sfæriske bue af dysen er for lille, hvilket resulterer i, at gate materialet riveter her. Konehullet i gate dækslet er sværere at bearbejde, og standarddele bør vælges så vidt muligt. Hvis du skal bearbejde det selv, bør du også nægte dig selv eller købe en speciel reamer. Taperhullet skal slibes til Ra0.4 eller mere. Derudover er det nødvendigt at sætte gate trækstangen eller gate udstødning.

2. Stor form dynamisk fast form afvigelse

På grund af den forskellige opladningshastighed af den store form, og indflydelsen fra formens vægt under formbelastning, opstår der dynamisk og fast formafvigelse. I de ovennævnte tilfælde vil den laterale afbøjning kraft blive tilføjet til guidekolonnen under injektionen, guidekolonnens udseende bliver belastet og beskadiget, når formen åbnes, og guidekolonnen er zigzagget eller blokeret, når formen er alvorlig, og endda kan formen ikke åbnes.
For at håndtere ovenstående spørgsmål tilføjes en højstyrke positioneringsnøgle til de fire sider af formens delingsflade, og det mest enkle og nyttige er valget af cylindriske nøgler. Retheden af guidekolonnehullet og delingsformens overflade er afgørende. Efter at have spændt orienteringen af den bevægelige og faste form under bearbejdningen, afsluttes boremaskinen på én gang, så man sikrer koncentriskheden af de bevægelige og faste formhuller og minimerer rethedsfejlen.

Guidepinden er beskadiget.

Guidekolonnen spiller hovedsageligt en vejledende rolle i formen for at sikre, at dannelsesfladen af kernen og hulrummet ikke rører ved hinanden under nogen omstændigheder, og guidekolonnen kan ikke bruges som en kraft- eller positioneringsdel.
I flere tilfælde vil den dynamiske og faste form have uendelig lateral afbøjningstryk under injektion. Når vægtykkelsen af plastdele ikke er ensartet, er materialeflowet gennem den tykke væg stort, og der opstår et større tryk her. Sidefladen af plastdelen er ikke symmetrisk, således at det omvendte tryk på de modsatte to sideflader af trinnets delingsflade i formen ikke er ligeligt.

4. Flyt skabelonen for at bøje

Når formen injiceres, har den smeltede plast i formhulrummet uendeligt modtryk, normalt i området 600~1000 kg/cm. Formproducenterne lægger nogle gange ikke vægt på dette spørgsmål, ændrer ofte den oprindelige programstandard, måske erstatter de den bevægelige skabelon med en lavstyrkestålplade, i formen med topstangen, på grund af den store spændvidde på begge sider af sædet, hvilket medfører, at skabelonen bøjer sig under injektionen.
Derfor er det nødvendigt at vælge fremragende stål til den bevægelige skabelon, for at opfylde tykkelsen, og man må ikke skære lavstyrkestålplader som A3. Når det er nødvendigt, bør der sættes støttekolonner eller støtteblokke under den bevægelige skabelon for at reducere tykkelsen af skabelonen og justere den fremadrettede belastning.

5. Topstang zigzag, revner eller lækage

Kvaliteten af topstangen er bedre, det vil sige, at bearbejdningsomkostningerne er for høje, og nu bruges der normalt standarddele, og kvaliteten er dårligere. Hvis afstanden mellem udstødningsstangen og hullet antages at være for stor, vil der være materialelekage, men hvis afstanden er for lille, vil udstødningsstangen udvide sig og sidde fast på grund af stigningen i formtemperaturen under injektionen.
Hvad der er mere risikabelt er, at nogle gange udstødningsstangen bliver udstødt, normalt bevæger udstødningsstangen sig ikke i intervaller og går i stykker, og den eksponerede udstødningsstang kan ikke genoprettes, når formen lukkes én gang, og den konkave form bliver beskadiget. For at håndtere dette problem bliver topstangen slebet fra starten, og samarbejdssektionen på 10 til 15 mm gemmes i fronten af topstangen, og noget af basen slibes 0,2 mm mindre. Efter at alle udstødningsstænger er installeret, er det nødvendigt at kontrollere koordinationsspalten strengt, normalt inden for 0,05~0,08 mm, for at sikre, at alle udstødningsarrangementer kan fremrykke og trække sig tilbage.

6. Dårlig køling eller vandlækage

Den kølende effekt af formen påvirker direkte kvaliteten og produktionskraften af det færdige produkt, såsom dårlig køling, stor forkortelse af det færdige produkt eller ujævn forkortelse og vridningsdeformation. På den anden side er hele eller dele af formen overophedet, så formen ikke kan formes normalt og produktionen stopper, og de mobile dele som topstangen er alvorligt beskadiget af termisk udvidelse og sidder fast.
Kølesystemprogrammet, der bearbejder til formen af varen, må ikke udelade dette individuelle system på grund af formens strukturforvirring eller vanskelig bearbejdning, især store og mellemstore forme skal fuldt ud overveje kølespørgsmål.

7. Skidderen er hældt, og nulstillingen er ikke glat.

Nogle forme er bundet af skabelonområdet, længden af guidefuren er for lille, og skydestangen er eksponeret uden for guidefuren efter kerneudtrækningshandlingen, så skydestangen hældning simpelthen dannes i perioden efter kerneudtrækning og den indledende genopretning af formen, især ved lukning af formen, er skydestangens nulstilling ikke glat, hvilket medfører skydestangsskader, og endda bøjeskader. Ifølge erfaring bør længden, der er tilbage i renden, efter at skydestangen afslutter kerneudtrækningshandlingen, ikke være mindre end 2/3 af den samlede længde af guidefuren.

8. Afstanden spændingsarrangement fejler

Den faste afstands spændingsordning såsom svingkrogen og spændeanordningen bruges normalt i den faste formkerne-trækning eller nogle sekundære afstøbningsforme, fordi denne ordning er sat i par på de to sider af formen, og dens handling er nødvendig for at synkronisere, det vil sige, at formen er klappet sammen, og formen bliver afklippet sammen i en bestemt orientering.
Når synkroniseringen er tabt, skal skabelonen af den trakede form vippes og beskadiges, delene af disse ordninger skal have højere stivhed og slidstyrke, og justeringen er også vanskelig, ordningens levetid er kort, og brugen kan så vidt muligt forhindres.
I tilfælde af lille sugekræftes forhold kan fjederen bruges til at skubbe den faste form ud, i tilfælde af stort kerneudtrækningsforhold kan kerneglidning bruges, når den dynamiske form trækkes tilbage, kernen er færdig efter kerneudtrækningshandlingen og derefter formstrukturen, og hydraulikcylinderen kan bruges til at trække kernen på den store form. Den skrå stift-slider kerneudtrækningsordning er beskadiget.
Ulemperne ved denne ordning er for det meste, at bearbejdningen ikke er på plads, og materialet er for lille, og de følgende to spørgsmål er de første:
En stor hældning af skråstiften har den fordel, at der kan opnås en stor kerneudtrækningsafstand i en kort formåbningsslag. Men hvis hældningsvinklen A er for stor, når trækkræften F er en bestemt værdi, er den zigzagkræft P=F/COSA, som den skrå stift møder i kerneudtrækningsprocessen, større, og det er let at præsentere skråstiftdeformation og slid på det skrå hul.
Samtidig er den opadgående kraft N=FTGA, der produceres af den skrå stift på skyderen, også større, og denne kraft øger det positive tryk fra skyderen på guides overflade i guide rillen, og øger derefter modstanden af skyderen, når den glider. Det er let at danne glidning, guide slid. Ifølge erfaring bør hældning A ikke være større end 25°.

9. Udstødningen i sprøjtestøbeformen er ikke glat

Gas opstår ofte i sprøjtestøbeforme. Hvad forårsager dette?

Luften i støbesystemet og formhulen; Nogle materialer er rige på fugt, der ikke er blevet fejet væk af kedsomhed, og de vil fordampe til damp ved høje temperaturer; Fordi temperaturen er for høj under sprøjtestøbning, vil nogle ustabile plasttyper differentiere, og der vil opstå gas; Visse tilsætningsstoffer i plastmaterialer transporterer gasser, der kan reagere kemisk med hinanden.

Årsagerne til dårlig udstødningsgas skal også findes hurtigt. Den dårlige udstødning af injektionsformen vil medføre en række skader på kvaliteten af plastdele og mange andre aspekter, som hovedsageligt afspejles: i injektionsprocessen vil smeltet erstatte gassen i formhulen, og hvis gassen ikke udledes i tide, vil det medføre, at smeltet har svært ved at fylde, hvilket resulterer i en kort injektionsmængde og at formen ikke kan fyldes; Rensningen af den dårlige gas vil medføre højt tryk i hulrummet, og trænge ind i plastens indre under en vis grad af sammentrækning, hvilket danner kvalitetsdefekter såsom tomrum, porøsitet, sparsom arrangement og sølvmønster;

Fordi gassen er stærkt komprimeret, stiger temperaturen i hulrummet hurtigt, hvilket får den omgivende smelt til at differentiere og riste, så de plastiske dele viser noget karbonisering og brænding. Det fremkommer hovedsageligt ved sammenløbet af de to smelter og flangen af ​​porten; Gasrensningen er ikke glat, så smeltehastigheden ind i hvert hulrum ikke er den samme, hvilket gør det let at danne aktive mærker og smeltemærker, og den mekaniske funktion af plastdele reduceres; På grund af obstruktionen af gassen i hulrummet vil fyldningshastigheden blive reduceret, formningscyklussen vil blive påvirket, og skatteeffekten vil blive reduceret.

Spredningen af bobler i de plastdele og boblerne forårsaget af den ophobede luft i formhulen er ofte spredt på den modsatte del af porten; Boblerne fra differentiering eller kemisk reaktion i plastmaterialet er spredt langs tykkelsen af plastdelen; De resterende bobler fra vandgasificering i plastmaterialet er uregelmæssigt spredt på alle plastdele.