Densprøjtestøbning af plast, generelt, er en fremstillingsmetode, der skaber komponenter af komplicerede former i én proces og opfylder høje kvalitetskrav. Ikke desto mindre kan en vellykket og effektiv implementering af denne praksis afhænge af de nøglefaktorer, der derfor bør forstås for at optimere produktionen, samt det forventede resultat.

 Valg af plastmateriale

Valg af plastmaterialer betragtes som en mangelplast eller metalkvalificeret inden for udvælgelsesprocessen til sprøjtestøbefirmaer. Faktisk har enhver plast sine egne egenskaber, som blandt andet kan omfatte smeltestrømningshastighed, viskositetssmeltning og termisk plastydelse. Derfor er det afgørende at vælge et materiale med en påkrævet type smelte, da det ikke kun vil bestemme arten af slutprodukterne, men også støbeteknikkerne og de nødvendige værktøjer. Sprøjtestøbematerialer omfatter ABS-, polycarbonat- og nylonmaterialer, hver med deres specifikke egenskaber til at opfylde brugernes krav.

Formdesign

Formdesign er integreret i plastsprøjtestøbningsprocessen. En korrekt konstrueret form hjælper med at sikre, at der er optimal strømning af den smeltede plast, reducerer defekter og forkorter den samlede cyklustid. Portplacering, kølekanaler og udluftning er nogle af de parametre, der bør tages i betragtning under formdesign. Effektiviteten af injektionsprocessen og kvaliteten af de producerede dele hænger sammen og påvirkes af formdesignet. Tilstrækkeligt samarbejde med formdesignere kan forbedre produktionsydelsen.

Betingelser for behandling

Temperatur, tryk og sprøjtestøbningshastighed er nogle af de faktorer, der har indflydelse på de dele, der produceres ved støbeprocesser og finder sted under sprøjtestøbningscyklussen. Det er vigtigt at udvikle de bedst mulige behandlingsbetingelser, så plasten strømmer ind i formhulrummet på den ønskede måde, fylder hulrummet og derefter størkner korrekt. Skævhed, synkemærker og korte skud kan f.eks. minimeres ved at ændre behandlingsbetingelserne. Disse forhold skal overvåges og justeres konsekvent for at sikre, at den ønskede produktkvalitet realiseres.

Optimering af cyklustid

Cyklustid, eller den samlede tid til at designe, bygge og teste et produkt eller komponenter af sådanne, er lige så vigtig i sprøjtestøbning af plast og hurtig prototyping. Cyklustiden går i praksis altid hånd i hånd med produktomkostningerne, der er en række elementer og faktorer, der påvirker den resulterende cyklusvarighed og derfor skal forbedres og forstås godt. Nøgleelementer, der påvirker cyklustiden, omfatter injektionshastighed, afkølingstid og formtemperatur. Sådanne effektivt integrerede teknikker muliggør øget produktionskapacitet og ressourcekoncentration og reducerer dermed produktcyklustiden.

Til sidst omfatter en hel del af de faktorer, der påvirker sprøjtestøbningen af plasten, anvendte materialer, design af formene, design af forarbejdningsbetingelserne samt tidsoptimering. Kontrol og kendskab til disse faktorer er afgørende for kvalitetsproduktionen og for effektiviteten af driften.