Fra design til færdigt produkt: den komplette proces for formudvikling

når vi taler omskimmeludviklingdet er en proces, der starter fra designfasen og ender med produktionen af færdige produkter. I at guide kunderne gennem denne komplekse rejse fungerer JSJM Technology som en injektionsformmaker og giver dem alle nødvendige råd, hvilket forbedrer præcisionen og effektiviteten på hvert trin.

Konceptualisering og design

Den første fase af skimmeludvikling involverer konceptualisering. Dette trin har til formål at oversætte kundernes krav til anvendelige designs. Nogle af de faktorer, der bør overvejes på dette tidspunkt, inkluderer den tilsigtede anvendelse af den formede del, materialevalg og det nødvendige produktionsvolumen.

design for fabrikabilitet (dfm)

Under designfasen er der behov for Design for Manufacturability (DFM). Det hjælper med at sikre, at formdesignet er optimeret til effektiv produktion ved at minimere problemer som vridning, sænkede mærker eller gate-rester.

støbningsfremstilling

Det næste skridt efter at have færdiggjort designet er formfremstilling. Typisk omfatter dette:

Værktøjsdesign

Værktøjsdesign indebærer at lave tegninger i detaljer med hensyn til specifikationer for formkomponenter, der er beskrevet heri, dvs. kerne- og hulblokke; udstødningspinde; kølekanaler og gating-systemer.

CNC-bearbejdning

Formålet med denne proces er at skabe formkomponenter med Computer Numerical Control (CNC) maskiner, der er meget præcise. Præcision er nødvendig i bearbejdning for at sikre, at tolerancerne for de støbte dele overholdes.

Montering og prøvekørsel

Efter bearbejdning vil de forskellige formkomponenter blive samlet og derefter testet under en prøvekørselsfase. Dette skridt hjælper med at identificere eventuelle problemer, før man går ind i den fuldskala produktionsfase.

Sprøjtestøvning

Når alt er sat op, kan injektionsstøbningsproceduren starte. Følgende trin er involveret:

materielforberedelse

Den valgte harpiks skal forberedes til injektion, hvilket kan involvere tørring, tilsætning af andre kemikalier eller farvestoffer.

Injektionsstøbningscyklus

Klemning af formen, injektion af smeltet harpiks i den, opretholdelse af tryk i nogen tid, afkøling og endelig udstødning af delen efter den er støbt opsummerer, hvad der er involveret i en injektionsstøbningscyklus.

Post-produktion

Post-produktionsaktiviteter hjælper med at identificere designkrav, som skal overholdes af støbte dele. Disse aktiviteter inkluderer, men er ikke begrænset til;

inspektion og kvalitetskontrol

Hver støbt del gennemgår inspektion som et middel til at sikre, at den opfylder både kvalitetsstandarder samt designkriterier.

Sekundære operationer

Trimning eller boring eller endda maling blandt andre kan være nødvendigt for at lave en færdig del.

emballage og forsendelse

Derefter pakkes de færdige dele og sendes til deres respektive kunder.

konklusion

Oprettelsen af en form er en meget omhyggelig proces, der kræver mange års erfaring for at gøre den perfekt. JSJM Technologis dedikation til kvalitet og kundeservice sikrer, at hver fase af udviklingen overholder de højeste standarder. Former fra JSJM Technology fremstilles ved hjælp af avanceret teknologi og højt kvalificeret arbejdskraft, hvilket gør dem i stand til at producere dele af høj kvalitet med hastighed og pålidelighed. Den stigende efterspørgsel efter præcisionsstøbte produkter kræver en effektiv og forenklet formudviklingsproces.