Grundlæggende kendskab til projektering af injektionsstøbningsformer

Sprøjtestøvning er en almindelig proces til fremstilling af produkter af termoplastiske og termostativerende materialer. Det består i at hælde smeltet materiale i støbeformer. Materialet afkøles og opretholdes i en given udstødning. Det endelige produkt er resultatet af indarbejdelsen afInjektionsformHvad angår dele, produktivitet, omkostninger, form og kvalitet af den pågældende del. Så i dag gør vi det lettere at forstå sprøjtemuldsdesign og dens ins og outs.

Grundkomponenter af en skimmel

Generelt har en injektionsform flere dele, herunder:

Kerner og hulrum: Disse er de primære træk ved formen og forvandler sig til den form, du ønsker at skabe. Men kernen og hulrummet adskiller sig i sig selv som mandlige og kvindelige komponenter.

Sprue: Et vigtigt aspekt af processen, sprue fungerer som en indgang for den smelte plast.

Runnersystem: Smeltet plast overføres fra sprøjt til porten gennem runnersystemet.

Porten: For at lade den smelte plast komme ind, anvendes en åbning, der også kaldes porten, og som fastgøres i hulrummet.

Ejektorpinner: Efterhånden som temperaturen på den smelte plast falder og stivner, omformer injektorerne den del ved at skubbe den ud af formen.

Designovervejelser

Der er specifikke aspekter, der skal inddrages i en injektionsform design for at opnå de bedste resultater

Delens geometri: Dette har også indflydelse på designens kompleksitet, fordi hvis komponenten f.eks. har skarpe hjørner eller underskæringer, vil dette aspekt gøre støbningskonstruktionen mere kompliceret.

Inddragelse af udstødningsvinkel: For at enkelt fjerne komponenten fra formen uden at beskadige den, føjes en lille udstødningsvinkel til delens lodrette vægge.

Vægstykkede: For at sikre, at der ikke sker nogen forvrængning af delen, og at den afkøles jævnt, skal der opretholdes ensartet vægstykkelse.

Valgt plastmateriale: Hvis der vælges en anden type plastmateriale end den, der er angivet, kan det reducere strømningen og øge krympningshastigheden, hvilket påvirker formen.

Anbringelse af kølekanaler: Kølekanaler skal udformes og indarbejdes i formen, da de hjælper med at forbedre kvaliteten af de støbte dele og med at kontrollere cyklustiden.

Formgøringsproduktion</br>

Formyldning er en proces, der kræver brug af særlige typer talenter eller færdigheder og specialiserede udstyr. JSJM Technology anvender præcisionsudstyr til at udføre en bred vifte af funktioner, herunder, men ikke begrænset til, produktdesign, støbning, støbeproduktion og injektionsstøbningstjenester.

Sprøjtestøvningsproces

Processen med sprøjtestøvning kan for nemheds skyld opdeles i tre faser. Disse er:

Klemning: Dette trin indebærer at man fastgør de to halvdele af formen sammen i en klem.

Injektion: I dette trin injiceres den flydende plastform i støbningsformens hule rum under tryk.

Køling: Når plasten er blevet indsprøjtet i formen, lader den sig afkøle og blive fast igen.

Udstødning: Det sidste trin, der udføres, er at udstød den færdige del fra formen.

Trimning: Det andet trin, der udføres yderligere, er trimning af overskydende plast, der er resultatet af Ejektionsstøbningsprocessen.

For at plastkomponenterne skal være af kvalitetsstandard er det vigtigt at forstå de grundlæggende principper for injektionsformteknik og -design. Det skyldes, at de tager hensyn til delens geometri, trækvinkel, væggets tykkelse, de materialer, der skal anvendes til at fremstille støbningen, og endda de kølekanaler, der skal anbringes osv. Det er muligt at samarbejde med erfarne støbningsproducenter som JSJM Technology for at sikre, at dine design specifikationer er opfyldt. Fordi vi har stor erfaring med at designe og producere specialformede sprøjtestøttedele, plastformer, metalkomponenter og præcisionsforbindelser, er vi godt rustet til at hjælpe enkeltpersoner gennem alle faser fra det indledende design til den endelige produktion.